Key information

Title
Renseanordning for fjerning av slagg og metallrester for tappdigler
Application number
20050651
Case type
National
Status
28.02.2014 Ikke betalt årsavgift
Filed
07.02.2005
Effective date
07.02.2005
Publicly available
08.08.2006
Applicant
STORVIK AS (NO)
Owner
STORVIK AS (NO)
Inventor
Gunnar Nisja (NO) et al.
Agent
ZACCO NORWAY AS (NO)
Granted
04.09.2006
Patent number
322239

Abstract and drawing

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content.
Renseanordning (1) for fjerning av slagg og metallrester fra tappedigler (7) for smeltet metall, omfattende en ramme (2) hvorpå er anordnet en forskyvbar sleide (3) som er forsynt med et roterbart boreverktøy (4) av fullprofiltypen med et verktøyhode (14), og der det på rammen (2) er anordnet en traverskran (5) med et løfteåk (6) for tappedigler (7) som kan hente, løfte og tilte tappedigelen (7) fra en nedre posisjon med åpning i et horisontalt plan, til en øvre posisjon for rensing der åpningen er i et plan som står 90° på boreverktøyets akse (18) og der tappedigelens akse (19) er sammenfallende med boreverktøyets akse (18), og der boreverktøyets akse (18) i det vesentlige er sammenfallende med horisontalplanet.

Publications

Latest published versionB1A

Documents

 Expand Download files (2)
Date
 Date Doc. No. Process Case number In/Out Journal description To/from
 18.09.2014 19-01 Saksbehandling 20050651 UT PT Batch Opphørt Patent - SPC for ikke betalt årsavgift (3311)
07.05.2014 18-01 Saksbehandling 20050651 UT PT Batch Påminnelse om ikke betalt årsavgift (3329)
24.10.2008 15-01 Innsigelse 20050651 UT PT INNS_brev til innehaver(2008.10.24)
24.10.2008 14-01 Innsigelse 20050651 UT Check Decision to reject opposition on Patent was validated (2008.10.24)
22.08.2008 12-01 Innsigelse 20050651 UT PT INNS_brev til innehaver (2008.08.22)
17.03.2008 17-02 Saksbehandling 322239 (20050651) INN Annet dokument
17.03.2008 17-01 Saksbehandling 322239 (20050651) INN Korrespondanse (hoved dok)
03.03.2008 11-01 Innsigelse 20050651 UT Oversendelse av tidligere brev
15.01.2008 08-01 Innsigelse 20050651 UT PT INNS_brev til innsiger (2008.01.15)
15.01.2008 07-01 Innsigelse 20050651 UT PT INNS_brev til innehaver (2008.01.15)
15.01.2008 10-01 Innsigelse 322239 (20050651) INN Korrespondanse (hoved dok)
14.01.2008 09-01 Innsigelse 322239 (20050651) INN Korrespondanse (hoved dok)
13.07.2007 06-01 Innsigelse 20050651 UT Innsigelse Bekreftelse Patent (2007.07.13)
13.07.2007 05-01 Innsigelse 20050651 UT PT INNS_info til innehaver med 6 mnd frist (uten formelle mangler) (2007.07.13)
03.07.2007 04-03 Innsigelse 322239 (20050651) INN Annet dokument
03.07.2007 04-01 Innsigelse 322239 (20050651) INN Korrespondanse (hoved dok)
20.06.2007 16-02 Saksbehandling 322239 (20050651) INN Fullmakt
20.06.2007 16-01 Saksbehandling 322239 (20050651) INN Korrespondanse (hoved dok)
08.06.2007 03-01 Innsigelse 20050651 UT PT INNS_info til innehaver om mottatt innsigelse med mangler (2007.06.08)
05.06.2007 15-03 Saksbehandling 322239 (20050651) INN Fullmakt
05.06.2007 15-01 Saksbehandling 322239 (20050651) INN Korrespondanse (hoved dok)
04.06.2007 02-01 Innsigelse 322239 (20050651) INN Korrespondanse (hoved dok)
04.06.2007 01-02 Innsigelse 20050651 INN Annet dokument
04.06.2007 01-01 Innsigelse 20050651 INN Forespørsel: Innsigelse
07.12.2006 14-01 Saksbehandling 20050651 UT Patent - Reminder of first annual fee (2006.12.07)
15.09.2006 13-01 Saksbehandling 20050651 UT PT RegistreringsBrev (2006.09.15)
15.09.2006 12-01 Saksbehandling 20050651 UT PT RegistreringsBrev (2006.09.15)
24.08.2006 11-01 Saksbehandling 20050651 UT Patent Specifications (2006.08.24)
22.06.2006 09-01 Saksbehandling 20050651 UT PT Medelelse om patent (2006.06.22)
02.05.2006 08-05 Saksbehandling 20050651 INN Patenttegninger
02.05.2006 08-04 Saksbehandling 20050651 INN Krav
02.05.2006 08-03 Saksbehandling 20050651 INN Beskrivelse
02.05.2006 08-02 Saksbehandling 20050651 INN Sammendrag
02.05.2006 08-01 Saksbehandling 20050651 INN Korrespondanse (hoved dok)
02.03.2006 07-01 Saksbehandling 20050651 INN Korrespondanse (hoved dok)
23.12.2005 06-01 Saksbehandling 20050651 INN Korrespondanse (hoved dok)
29.06.2005 05-01 Saksbehandling 20050651 UT PT Realitet_patent (2005.06.29)
31.03.2005 04-03 Saksbehandling 20050651 INN Fullmakt
31.03.2005 04-02 Saksbehandling 20050651 INN Erklæring: søkers rett til oppfinnelse
31.03.2005 04-01 Saksbehandling 20050651 INN Korrespondanse (hoved dok)
21.03.2005 03-01 Saksbehandling 20050651 UT PT Formelle mangler_nasj patent (2005.03.21)
08.02.2005 02-06 Saksbehandling 20050651 INN Skjema for avgiftsberegning
08.02.2005 02-05 Saksbehandling 20050651 INN Patenttegninger
08.02.2005 02-04 Saksbehandling 20050651 INN Krav
08.02.2005 02-03 Saksbehandling 20050651 INN Beskrivelse
08.02.2005 02-02 Saksbehandling 20050651 INN Sammendrag
08.02.2005 02-01 Saksbehandling 20050651 INN Korrespondanse (hoved dok)
07.02.2005 01-07 Saksbehandling 20050651 INN Annet (OBS! main doc)
07.02.2005 01-06 Saksbehandling 20050651 INN Publ. sammendrag (official abstract) for appnr 20050651
07.02.2005 01-06 Saksbehandling 20050651 INN Sammendrag
07.02.2005 01-05 Saksbehandling 20050651 INN Patenttegninger
07.02.2005 01-04 Saksbehandling 20050651 INN Krav
07.02.2005 01-03 Saksbehandling 20050651 INN Beskrivelse
07.02.2005 01-02 Saksbehandling 20050651 INN Tilleggsskjema Oppfinnere/Designere
07.02.2005 01-01 Saksbehandling 20050651 INN Søknadsskjema PT (PT Form)

Description, claims and drawings

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content. Description
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en renseanordning for fjerning av slagg- og metallrester fra digler/tappedigler for smeltet metall, renseanordningen omfatter en ramme hvorpå det er anordnet en forskyvbar sleide som er forsynt med et roterbart boreverktøy av fullprofiltypen.For digler som anvendes for tapping av metall vil det sitte igjen rester av metall og slagg på foringene etter at diglene har vært i bruk. Disse restene må fjernes før diglene kan anvendes på nytt.I norsk patent nr. 170905 beskrives en rensemaskin for fjerning av slagg- og metallrester fra tappedigler for smeltet metall. Rensemaskinen omfatter en ramme hvorpå det er anordnet en i retning skrått oppad forskyvbar vogn eller sleide som er forsynt med et frese- eller boreverktøy, samt et i tilknytning til rammen anordnet stativ for tappedigler som er svingbart anordnet og kan svinges fra en nedre posisjon hvor en tappedigel kan settes på eller tas av stativet, til øvre, skrå posisjon hvor tappediglens akse er sammenfallende med boreverktøyets akse.En ulempe ved denne typen kjente rensemaskiner er at rammen eller vognen som flytter digelen fra gulvet og opptil freseposisjon krever at tømmingen av flytende restmetall i tappedigelen, som må skje forut for rense-/freseoperasjonen, foregår i en viss høyde(ansiktshøyde) over gulvet Under tømming av restmetall forekommer det ofte sprut og søl av flytende metall som kan skade komponenter på rensemaskinen og folk som står i nærheten. Sprut av flytende metall havner ofte i område med hydraulikkomponenter og rør- og kabelframføringer. Tidligere konstruksjoner nødvendiggjør også en mekanisme som svinger beholderen med flytende metall til side og ut i operatørområdet når digelen skal føres videre fram til freseoperasjonen.Det er et formål ved den forliggende oppfinnelse å tilveiebringe en rensemaskin som er sikrere i bruk enn tidligere rensemaskiner av samme type.Et ytterligere formål ved den foreliggende oppfinnelsen er at den skal være enklere og billigere å produsere og vedlikeholde. Det er også et formål at konstruksjonen lettere skal kunne tilpasses forskjellige typer lokaliteter og digelstørrelser da dette ofte varierer fra smelteverk til smelteverk.Oppfinnelsen vedrører en renseanordning som omfatter en digelmanipulator bygget som en traverskran som kan løfte, fremføre og rotere tappedigler. Gulvet kan gjøres slett og man trenger ingen skinnegang som må holdes ren for å fungere tilfredstillende. Klemfarer er redusert. Ved å bruke traverskran kan de fleste hydrauliske komponenter og elektrokomponenter samt rør og kabelføringer løftes opp og vekk fira området som er utsatt for metallsprut. Dette vil skjerme komponenter som er utsatt for brannskader. Restmetallet i tappediglene kan tømmes i beholdere som står på gulvet. Beholderen med restmetall kan ha en fast posisjon på gulvet og trenger ikke å beveges mer enn absolutt nødvendig, det vil si når den er full og må kjøres vekk med truck. Man unngår dermed at beholderen med flytende restmetall må stå i ansiktshøyde og at beholderen må svinges ut til siden og inn i operatørområde mellom hver freseoperasjon som har vært nødvendig på enkelte tidligere løsninger. Siden rotasjonen av digelen skjer rundt digelens tyngdepunkt og ikke langs en bane med senter utenfor digelen, vil tømmingen av restmetall skje på en mer kontrollert måte og ikke være så følsom for varierende mengde av restmetall som ved tidligere løsninger. Ved å konstruere løfteåket slik at digelen kan manipuleres med rene translatoriske bevegelser eller rotasjonbevegelser som beskrevet over oppnås en enklere mekanisk konstruksjon som lettere kan tilpasses ulike byggehøyder og automatisering av freseoperasjonen.Et annet aspekt ved oppfinnelsen omfatter at det kan benyttes også skjær med piggelementer som kan rotere etter hvert som de blir slitt. Denne typen piggelementer er vel utprøvd i andre sammenhenger som for eksempel i veihøvler, men er ikke anvendt innen rensing av tappedigler. Fordelen med denne typen skjær er at de kan rotere av seg selv under fresing, dermed slites piggen jevnere og kapasiteten utnyttes bedre. Skjærene produseres i store mengder til andre formål en digelrensing. Dermed er disse skjærene langt rimeligere enn de spesialkonstruerte skjær som benyttes i enkelte eksisterende løsninger for digelrensing.De roterbare piggelementene har også en enklere innfesting (spennhylse) og kan skiftes ut lettere enn på tidligere løsninger som krever skruer og muttere. Skjærene kan også skiftes "mer individuelt" enn på tidligere løsninger hvis de blir skadet, fordi et skjær er sammensatt av flere piggelementer. Hvert piggelement kan skiftes individuelt.I henhold til oppfinnelse har man kommet fram til en renseanordning for fjerning av slagg og metallrester fra tappedigler for smeltet metall, der renseanordningen omfatter en ramme hvorpå det er anordnet en forskyvbar sleide som er forsynt med et roterbart boreverktøy av fullprofiltypen med et verktøyhode, kjennetegnet ved at det på rammen er anordnet en traverskran med et løfteåk for tappedigler som kan hente, løfte og rotere tappedigelen fra en nedre posisjon på gulvet med åpning i et horisontalt plan, til en øvre posisjon for rensing der åpningen er i et plan som står 90° på boreverktøyets akse og der tappedigelens akse er sammenfallende med boreverktøyets akse, og der boreverktøyets akse i det vesentlige er sammenfallende med horisontalplanet.Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere ved hjelp av eksempler og med henvisning til de medfølgende tegningene der:Fig. 3 viser et eksempel på en utførelsesform av et skjær, som kan anvendes til rensing av bunnen i digelen, sett forfra Fig. 4 viser samme utførelsesform av skjæret som i fig 3, sett fra sidenRenseanordningen 1 i følge oppfinnelsen er vist i fig.l og omfatter tre hovedkomponenter, nemlig ramme 2, en vogn eller sleide 3 med et boreverktøy 4, samt en traverskran 5 med et spesialdesignet løfteåk 6 for tappedigler 7.Boreverktøyet 4 er anordnet på en aksling 8 som er opplagret i sleiden 3. Akslingen 8 drives av en motor 9. Sleiden 3 er forskyvbar anordnet i rammen 2 ved hjelp av horisontale lederuller 10 og vertikale lederuller 11 ved hver av rammen 2 sine sider.En hydraulisk stempeWsylinderanordning 12 sørger for sleidens 3 bevegelse i begge forskyvningsretninger. Selve boreverktøyet 4 består av et sylindrisk rør 13 hvorpå er anordnet et verktøyhode 14 for feste av skjær 15 og et spiralformet flatstål 16 for å lede slaggrester bakover langs boreverktøyet 4. Boreverktøyet 4 roteres av motoren som sitter på enden av den forskyvbare rammen 2.Renseanordningen omfatter en digelmanipulator bygget som en traverskran 5. Traverskranen 5 har et spesialdesignet løfteåk 6 som tar tak i digelen 7 fra en posisjon på gulvet med åpning i horisontalplanet (0°), og spenner den fast ved hjelp av hydraulisk opererte låser som sitter fast på løfteåket 6. Dette er startposisjonen for rensesekvensen.En tappedigel 7 plasseres i fast posisjon, enten av et spesialkjøretøy for digler eller av en truck. Fra denne posisjonen hentes digelen 7 av digelmanipulatoren, som låser den fast, løfter og roterer digelen 7 for tømming av eventuelt flytende restmetall (70°-100°) i en egnet kokille 17. Tappedigelen 7 er varm, og tømming av flytende restmetall skjer ved at digelen 7 føres over kanten av kokille 17, og roteres slik at metallet får en kontrollert tømming.Videre roteres digelen 7 tilbake slik at åpningen er i et plan som er 90 grader i forhold til aksen 18 borevektøyet 8 og løfter digelen 7 videre til en posisjon der aksen 19 til digelen 7 er sammenfallende med boreverktøyets akse 18. Dette er frese-/renseposisjonen.Boreverktøyets akse 18 er fortrinnsvis i et område på 0°-15* i forhold til horisontalplanet, ytterligere fortrinnsvis i et område på 0°-8° i forhold til horisontalplanet og aller helst i det vesentlige sammenfallende med horisontalplanet.Når digelen 7 har nådd freseposisjon tar egne borelåser 20, montert i rammen 2, tak i digelens flens og låser den fast før freseoperasjonen starter. Boreverktøyet 4 settes nå i rotasjon, og sleidens 3 mates fram av en hydraulisk stempeWsylinderanordning 12 i retning mot digelen 7.Verktøyhodet 14 omfatter skjær 15a anbrakt på verktøyhodets fremside langs omkretsen til verktøyhodet 14 og skjær 15b anbrakt på verktøyhodet innenfor omkretsen og med avstand til omkretsen. Skjær 15a vil rense sideveggene til digelen 7 mens skjærene 15b vil rense bunnen av digelen 7. Fig. 2 viser en fordelaktig utførelsesform av verktøyhodet 14 med anordnede skjær 15a og 15b sett forfra.I første del av fresesekvensen vil slagg- og metallrester fjernes fra sidene av skjær 15a etterhvert som verktøyhodet 14 føres innover. På slutten av sekvensen renses bunnen av skjærene 15b som er montert på fronten av boreverktøyet. Fresesekvensen avsluttes ved at boreverktøyet trekkes helt ut, sleiden 3 parkeres i bakre posisjon og borelåsene 20 åpnes opp så digelen 7 kan beveges fritt igjen for fullstendig tømming av slaggrester (180 grader) i egnede tobber 21. Når denne operasjonen er utført føres digelen 7 tilbake til startposisjonen for rensesekvensen, de hydraulisk opererte låsene 20 åpnes opp, og traverskranen 5 med løfteåk 6 kjøres tilbake. Digelen 7 står nå klar til avhenting.De samme tobber 21 fanger opp slaggrester som kommer ut under selve freseoperasjonen. Tobbene 21 for slaggrester og kokillen 17 for restmetall skiftes ut og tømmes med truck etter behov.Det er søkt å finne et optimalt antall skjær 15 for å gjennomføre en effektiv og økonomisk freseoperasjon. For mange skjær 15 gir for lite flatetrykk (matetrykk) pr. skjær, og en lite effektiv fresing. For få skjær 15 gir for stor verktøyslitasje. Det er også søkt å gi størst mulig rom for transport av masse bakover langs verktøyhodet gjennom tre sektorer 22 som går helt ut til periferien av verktøyhodet. Figur 3 viser et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen som omfatter at det kan benyttes skjær 15 som omfatter ett eller flere piggelementer 23 som kan rotere etter hvert som de blir slitt. Denne typen piggelementer 23 kan rotere av seg selv under fresing, dermed slites piggelementene 23 jevnere og kapasiteten utnyttes bedre. Piggelementene 23 produseres i store mengder til andre formål en digelrensing. Dermed er disse piggelementene 23 rimelige. De roterbare piggelementene 23 har også en enklere innfesting (spennhylse) og kan skiftes ut lettere enn på tidligere løsninger som krever skruer og muttere.Figur 4 viser skjæret 15 med piggelementer 23 sett fra siden.
Claims
1.Renseanordnig (1) for fjerning av slagg og metallrester fra tappedigler (7) for smeltet metall, omfattende en ramme (2) hvorpå er anordnet en forskyvbar sleide (3) som er forsynt med et roterbart boreverktøy (4) av fullprofiltypen med et verktøyhode (14), karakterisert ved atdet på rammen (2) er anordnet en traverskran (5) med et løfteåk (6) for tappedigler (7) som kan hente, løfte og tilte tappedigelen (7) fra en nedre posisjon med åpning i et horisontalt plan, til en øvre posisjon for rensing der åpningen er i et plan som står 90° på boreverktøyets akse (18) og der tappedigelens akse (19) er sammenfallende med boreverktøyets akse (18), og atboreverktøyets akse (18) i det vesentlige er sammenfallende med horisontalplanet.2.Renseanordning i følge krav 1,karakterisert ved atboreverktøyet (4) umiddelbart bakenfor verktøyhodet (14) er utformet som et sylinderisk rør (13) som er tilveiebrakt med et spiralformet flatstål (16) for å skru eller lede slaggrester bakover langs boreverktøyet (4).3.Renseanordning i følge krav 1 og 2,karakterisert ved atverktøyhodet (14) har anordnet første skjær (15a) som er anordnet i en avstand fra hverandre langs verktøyhodets periferi, og andre skjær (15b) som er anordnet i en avstand fra hverandre i radiell retning, på en slik måte at de andre skjærene (15b) er anordnet i en avstand fra hverandre langs tre radielle linjer med en innbyrdes vinkel på 120*, og at verktøyhodet (14) har tre sektorer (22) som går helt ut til periferien av verktøyhodet (14).4.Renseanordning i følge de foregående krav,karakterisert ved atskjærene (15) omfatter roterbare piggelementer (23).
Drawings

Priority

No priority

Patent classes

IPC classesF27D 23/02B22D 43/00

Citations

DE 100 25 548 ()

Applicants, owners and inventors

Owners
STORVIK AS
Industrivegen 13 6600 SUNNDALSØRA NO (SUNNDAL Municipality, Møre og Romsdal county)Org. number: 992027576Inventors
Gunnar Nisja
6613 GJØRA NO (SUNNDAL Municipality, Møre og Romsdal county)
Aslak Aastorp
6611 FURUGRENDA NO (SUNNDAL Municipality, Møre og Romsdal county)
Knut Måløy
6600 SUNNDALSØRA NO (SUNNDAL Municipality, Møre og Romsdal county)
Per Erik Steiro
6650 SURNADAL NO (SURNADAL Municipality, Møre og Romsdal county)
Ulf Bersås
Øyaveien 22 6600 SUNNDALSØRA NO (SUNNDAL Municipality, Møre og Romsdal county)

Agent

ZACCO NORWAY AS
ZACCO NORWAY AS

Org. number: 982702887

Name and address are automatically synchronized with the Brønnøysund Register Centre.

Open in The Brønnøysund Register Centre
Postboks 488 0213 OSLO NO (OSLO Municipality, Oslo county)
Org. number: 982702887
Reference: E39424 ELB/LKA

Status history

Payment history

No payment history after 2015

Oppositions and appeals

InnsigelseReceived: 04.06.2007 NIPO's case No.: 2007/00078Current status: Avgjort. Høyere instans har forkastet innsigelsen
OpponentHMR Hydeq AS Postboks 93 6882 ØVRE ÅRDAL NO
Opponent's agentBRYN AARFLOT AS Stortingsgata 8 0161 OSLO NO (OSLO Municipality, Oslo county)
Org. number: 979993269

Administrative limitation

No administrative limitation

Liens and licences

No liens or licenses registered

Gazette entries

No Gazette entries foundOnly events from 2024.03.04 and onwards are shown.