Key information

Title
En fremgangsmåte og et anlegg for produksjon av en lagringsbeholder for å lagring av nukleærstrålings-materiale
Application number
20091080
Case type
National
Status
31.03.2021 Ikke betalt årsavgift
Filed
11.03.2009
Effective date
11.03.2009
Publicly available
13.09.2010
Applicant
MEZONIC AS (NO)
Owner
ECO POINT IN AS (NO)
Inventor
Frank Stengrimsen (NO)
Agent
ZACCO NORWAY AS (NO)
Granted
07.09.2015
Patent number
336476

Abstract and drawing

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content.
En fremgangsmåte og et støpingsanlegg for tilvirkning av en lagringsbeholder for lagring av nukleært strålingsmaterial, idet beholderen har en indre beholderdel av et første termoplastisk material, en mellomliggende beholderdel av strålingshemmende material på utsiden av den indre beholderdelen og en ytre beholderdel av et andre termoplastisk material støpt på utsiden av mellomliggende beholderdel. Første, andre, tredje og fjerde lokaliseringer er til stede langs en sirkulær bane. Første, andre og tredje sett av ytre støpemidler er anbrakt ved henholdsvis den andre, tredje og fjerde lokaliseringen for muliggjøring av injeksjonsstøping av henholdsvis den indre beholderdelen, den mellomliggende beholderdelen og den ytre beholderdelen ved disse, og idet minst en støpekjerne eller flere i innbyrdes avstand anbrakte støpekjerner er flyttbare ved hjelp av et roterende dreiebord for suksessivt å flyttes fra den første lokaliseringen til den andre lokaliseringen, deretter fra den andre lokaliseringen til den tredje lokaliseringen, deretter fra den tredje lokaliseringen til den fjerde lokaliseringen og deretter fra den fjerde lokaliseringen tilbake til den første lokaliseringen.

Publications

B1A
Checking availability of the latest published version...

Documents

 Expand Download files (25)
Date
 Date Doc. No. Process Case number In/Out Journal description To/from
 19.10.2021 26-01 Saksbehandling 20091080(336476) UT PT Opphørt Patent - for ikke betalt årsavgift (3311)
02.08.2021 25-01 Saksbehandling 20091080(336476) UT PT Påminnelse om ikke betalt årsavgift (3329) (PT20091080)
03.08.2020 24-01 Saksbehandling 20091080 UT PT Påminnelse om ikke betalt årsavgift (3329) (PT20091080)
19.11.2019 02-01 Overdragelse av søknad/rettighet 2019/14066 UT GH Forespørsel ZACCO NORWAY AS
 12.11.2019 01-02 Overdragelse av søknad/rettighet 2019/14066 INN Fullmakt ZACCO NORWAY AS
 12.11.2019 01-01 Overdragelse av søknad/rettighet 2019/14066 INN Generell henvendelse ZACCO NORWAY AS
 09.09.2015 23-01 Saksbehandling 20091080 UT PT Registreringsbrev Nasjonal Patent (15)
24.07.2015 22-01 Saksbehandling 20091080 UT Henlagt manglede svar Zacco Norway AS
 23.07.2015 21-01 Saksbehandling 20091080 INN Korrespondanse (Hovedbrev inn) Zacco Norway AS
 17.07.2015 02-01 Endring av søker/innehaver 2015/09112 UT GH Forespørsel Zacco Norway AS
 09.07.2015 01-02 Endring av søker/innehaver 2015/09112 INN Endringsskjema Zacco Norway AS
 09.07.2015 01-01 Endring av søker/innehaver 2015/09112 INN Generell henvendelse Zacco Norway AS
 11.05.2015 20-01 Saksbehandling 20091080 UT PT Meddelelse om patent Zacco Norway AS
 19.01.2015 19-04 Saksbehandling 20091080 INN Beskrivelse trykningsklare dokumenter ren Zacco Norway AS
 19.01.2015 19-03 Saksbehandling 20091080 INN Hovedbrev Zacco Norway AS
 19.01.2015 19-02 Saksbehandling 20091080 INN Beskrivelse trykningsklare dokumenter merket Zacco Norway AS
 19.01.2015 19-01 Saksbehandling 20091080 INN Korrespondanse (Hovedbrev inn) Zacco Norway AS
 31.10.2014 18-01 Saksbehandling 20091080 UT Realitet patent Zacco Norway AS
 04.06.2013 17-01 Saksbehandling 20091080 UT Grace period has started (Patent) (2013.06.04)
30.01.2013 16-05 Saksbehandling 20091080 INN Korrespondanse (hoved dok) Zacco Norway AS
 30.01.2013 16-04 Saksbehandling 20091080 INN Hovedbrev Zacco Norway AS
 30.01.2013 16-03 Saksbehandling 20091080 INN Krav Zacco Norway AS
 30.01.2013 16-02 Saksbehandling 20091080 INN Krav Zacco Norway AS
 30.01.2013 16-01 Saksbehandling 20091080 INN Annet dokument Zacco Norway AS
 10.11.2012 15-01 Saksbehandling 20091080 UT Realitet patent Zacco Norway AS
23.06.2011 14-04 Saksbehandling 20091080 INN Patenttegninger Zacco Norway AS
23.06.2011 14-03 Saksbehandling 20091080 INN Krav Zacco Norway AS
23.06.2011 14-02 Saksbehandling 20091080 INN Hovedbrev Zacco Norway AS
23.06.2011 14-01 Saksbehandling 20091080 INN Korrespondanse (hoved dok) Zacco Norway AS
27.04.2011 13-01 Saksbehandling 20091080 INN Korrespondanse (hoved dok) Zacco Norway AS
22.03.2011 12-01 Saksbehandling 20091080 UT Realitet patent Zacco Norway AS
12.01.2011 11-01 Saksbehandling 20091080 UT Patent - Reminder of first annual fee (2011.01.12)
08.10.2010 10-01 Saksbehandling 20091080 UT Patent Utdrag Zacco Norway AS
03.05.2010 09-05 Saksbehandling 20091080 INN Sammendrag Zacco Norway AS
03.05.2010 09-03 Saksbehandling 20091080 INN Krav Zacco Norway AS
03.05.2010 09-02 Saksbehandling 20091080 INN Beskrivelse Zacco Norway AS
03.05.2010 09-01 Saksbehandling 20091080 INN Korrespondanse (hoved dok) Zacco Norway AS
30.03.2010 08-02 Saksbehandling 20091080 INN Krav Zacco Norway AS
30.03.2010 08-01 Saksbehandling 20091080 INN Korrespondanse (hoved dok) Zacco Norway AS
11.03.2010 07-01 Saksbehandling 20091080 UT Bekreftelsesbrev Patent (2010.03.11)
06.11.2009 06-02 Saksbehandling 20091080 INN Patenttegninger
06.11.2009 06-01 Saksbehandling 20091080 INN Korrespondanse (hoved dok)
01.10.2009 05-01 Saksbehandling 20091080 UT Uttalelse i Patentsøknad (2009.10.01)
01.10.2009 04-01 Saksbehandling 20091080 UT PT Realitet_patent (2009.10.01)
14.09.2009 03-01 Saksbehandling 20091080 INN Korrespondanse (hoved dok)
13.03.2009 02-01 Saksbehandling 20091080 UT PT Infobrev til oppfinner (2009.03.13)
11.03.2009 01-07 Saksbehandling 20091080 INN 2009-03-11 Signert fullmakt.pdf - 8 Fullmakt/Erklæring søkers rett til oppfinnelse
11.03.2009 01-06 Saksbehandling 20091080 INN 2009-03-11 Sammendrag.pdf - 7 Sammendrag
11.03.2009 01-06 Saksbehandling 20091080 INN Publ. sammendrag (official abstract) for appnr 20091080
11.03.2009 01-05 Saksbehandling 20091080 INN 2009-03-11 Patentkrav.pdf - 7 Krav
11.03.2009 01-04 Saksbehandling 20091080 INN 2009-03-11 Figurer
11.03.2009 01-03 Saksbehandling 20091080 INN 2009-03-11 Beskrivelse.pdf - 7 Beskrivelse
11.03.2009 01-02 Saksbehandling 20091080 INN 2009-03-11 Begjfring om granskning p.pdf - 7 Hovedbrev
11.03.2009 01-01 Saksbehandling 20091080 INN National Patent Application Form

Description, claims and drawings

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content. Description
En fremgangsmåte og et anlegg for produksjon av en lagringsbeholder for lagring av nukleærstrålings-materiale[001] Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et støpingsanlegg for produksjon av en lagringsbeholder for lagring av nukleært strålingsmaterial, idet beholderen har en indre beholderdel av et første termoplastisk materiale, en mellomliggende beholderdel av et nukleærstrålings-hemmende materiale på en utside av den indre beholderdelen og en ytre beholderdel av et andre termoplastisk materiale støpt på en utside av den mellomliggende beholderdelen.[002] Det er tidligere kjent fra US 7354544; EP1812934 = WO 06/043826; og WO 01/57880 fremgangsmåter og innretninger for produksjon av en slik lagringsbeholder for lagring av nukleært strålingsmaterial.[003] De tidligere kjente løsningene i samsvar med US 7354544 og EP1812934 = WO 06/043826 har ulempen at produksjon ikke er mulig som en kontinuerlig prosess, på grunn av blant annet at den mellomliggende beholderdelen må støpes helt separat og deretter flyttes fysisk til og plasseres på den indre beholderdelen før den ytre beholderdelen faktisk kan støpes i støpingsprosess således utført for å krympe den ytre beholderdelen på den mellomliggende beholderdelen for å frembringe en tett inngrepspasning. Dette er en generelt besværlig og ganske vanskelig prosess å betjene.[004] Annen tidligere kjent teknikk, f. eks. så som avdekket i WO 01/57880, er basert på tømming av f. eks. flytende bly eller blylegering inn i et mellomrom mellom indre og ytre beholderdeler samt deretter tillate at det størkner. Dette vil imidlertid gi en stor risiko for hulrom i blyet lokalisert i mellomrommet og derfor den eventuelle faren for frembringelse av en mangelfull lagringsbeholder med hensyn til avverging av nukleær stråling. Til ytterligere belysning av kjent teknikk vises det til US 3466662, US 3482284, US 4569818, US 5599494, US 6312641, US 6639236, US 7150845, US 2002/014720, US 2008/079190, US 2008/091164, og JP 1-114405.[005] Den foreliggende oppfinnelse retter seg derfor mot fremskaffelse av en effektiv, dog pålitelig produksjonfremgangsmåte, samt et anlegg for gjennomføring av en slik fremgangsmåte.a) [006] I samsvar med oppfinnelsen omfatter fremgangsmåten minst én serie av trinnene a) - n): å bevege en støpeformkjerne for den indre beholderdelen langsen første delbane fra et første sted til et andre sted, idet støpeformkjernen er tilveiebrakt med sin langsgående akse i en vertikal stilling og med sin basis under-støttet fra undersiden,b) å anbringe ved det andre stedet et første sett av ytre støpeformmidler om støpe-formkjernen for å danne et første rom mellom det første settet av de ytre støpe-formmidlene og støpeformkjernen, idet det første settet av ytre støpeformmidler omfatter minst to støpeformdeler, c) å innsprøyte et første termoplastisk material inn i det første rommet og tillate at det størkner for å tilveiebringe den indre beholderdelen av dette, d) å bevege det første settet av de ytre støpeformmidlene bort fra den indre beholderdelen, e) å bevege støpeformkjernen med den indre beholderdelen på denne langs en andre delbane fra det andre stedet til et tredje sted, idet støpeformkjernen er fortsatt i en vertikal stilling og med sin basis fortsatt understøttet fra undersiden, f) å anbringe ved det tredje sted et andre sett av ytre støpeformmidler om den indre beholderdelen for å danne et andre rom mellom det andre settet av de ytre støpe-formmidlene og den indre beholderdelen, idet nevnte andre sett av ytre støpe-formmidler omfatter minst to støpeformdeler, g) å innsprøyte et nukleærstrålings-hemmende materiale inn i det andre rommet og å tillate at det størkner for å tilveiebringe den mellomliggende beholderdelen avh) å bevege det andre settet av de ytre støpeformmidlene bort fra den mellomliggende beholderdelen,i) å bevege sammenstillingen av støpeformkjernen, den indre beholderdelen pådenne og den mellomliggende beholderdelen støpt på den indre beholderdelen langs en tredje delbane fra det tredje sted til et fjerde sted, idet støpeformkjernenfortsatt er i en vertikal stilling og med sin basis fortsatt understøttet fra undersiden,j) å anbringe ved det fjerde stedet et tredje sett av ytre støpeformmidler om den mellomliggende beholderdelen for å danne et tredje rom mellom det tredje settet av ytre støpeformmidler og den mellomliggende beholderdelen, idet støpeform-kjernen fortsatt er i en vertikal stilling, idet nevnte tredje sett av ytre støpeform-midler omfatter minst to støpeformdeler,k) å innsprøyte et andre termoplastisk material inn i det tredje rommet og tillate at1) å bevege det tredje settet av ytre støpeformmidler bort fra den ytre beholderdelen,m) å bevege sammenstillingen av støpeformkjernen, den indre beholderdelen som er støpt på denne, den mellomliggende beholderdelen som er støpt på den indre beholderdelens utside, og den ytre beholderdelen som er støpt på utsiden av den mellomliggende beholderdelen langs en fjerde delbane fra det fjerde stedet til det første stedet, idet støpeformkjernen fortsatt er i en vertikal stilling og medn) ved det første sted å fjerne fra støpeformkjernen lagringsbeholderen som omfatter den indre beholderdelen, den mellomliggende beholderdelen støpt på utsiden av den indre beholderdelen, og den ytre beholderdelen støpt på utsiden av den mellomliggende beholderdelen, idet støpeformkjernen fortsatt er i en vertikalidet nevnte ytre støpeformdeler ved nevnte andre, tredje og fjerde steder beveges i en retning på tvers av støpeformkjernens langsgående, vertikale akse, og idet nevnte støpeformkjerne er med sin langsgående akse i en vertikal stilling gjen-nim hele bevegelsen fra det første stedet i trinn a) og tilbake til dette stedet i trinn n), og idet støpeformkjernen ved sin basis er festet til en karusell som har ruller eller hjul som er roterbare på et produksjonsanleggsgulv eller på skinnespor for derved å bli beveget langs en ringformet eller sirkulær bane som er dannet av nevnte første, andre, tredje og fjerde delbaner, og for fullstendig å understøtte støpeformkjernen og de suksessivt støpte beholderdelene.[007] I en foretrukket utførelse av fremgangsmåten er en ytterligere, andre serie av trinn a) -n) som påbegynnes når en første serie av fremgangsmåtetrinn a) - n) initierer sitt trinn e), i) eller m), og medfører bruken av to støpeformkjerner.[008] Det er også foretrukket i samsvar med oppfinnelsen å tilføye til første og andre serier av fremgangsmåtetrinn a) - n) en tredje serie av fremgangsmåtetrinn a) -n), idet den tredje serien påbegynnes når den andre serien initierer sitt trinn e) og den første serien initierer sitt trinn i) eller m), eller når den andre serien initierer sitt trinn i) og den første serien initierer sitt trinn m), og der tre støpeformkjerner brukes. [009] Videre i samsvar med oppfinnelsen kan fremgangsmåten omfatte, i tillegg til første, andre og tredje serier av fremgangsmåtetrinn a) - n) en fjerde serie av fremgangsmåtetrinn a) -n), idet den fjerde serien påbegynnes når den tredje serien initierer sitt trinn e), den andre serien initierer sitt trinn i), og den første serien initierer sitt trinn m), og der fire støpeformkjerner brukes.[009] Således vil disse to, tre eller fire seriene av fremgangsmåtetrinn a) - n) inneha innbyrdes tidsavstand for oppstart av respektive series prosedyre.[010] Den først, andre, tredje og fjerde delbanen danner fortrinnsvis sammen en sirkulær bane.[011] For å oppnå effektive støpingstrinn blir henholdsvis den indre beholderdelen, den mellomliggende beholderdelen og den ytre beholderdelen støpt med bunnen opp. Passende er innsprøytning av støpemateriale gjort ved et øvre område av henholdsvis det første, andre og tredje rommet.[012] Videre omfatter fremgangsmåten muligheten for suksessivt å gjenta trinn a) - n), eller suksessivt å gjenta nevnte første og andre serier av trinn a) - n), eller suksessivt å gjenta nevnte første, andre og tredje serier av trin a) - n), eller suksessivt å gjenta nevnte første, andre, tredje og fjerde serier av trinn a) - n).[013] Det første og andre termoplastiske materialet er passende av samme type med polyolefinmaterial, f.eks. høydensitets polyetylen (HDPE). Det nukleærstrålings-hemmende materialet er passende bly eller en blylegering, selv om andre typer med egnede nukleærstrålings-hemmende materialer er mulige. Imidlertid kunne en slik bruk av alternative materialer medføre et behov for tykkere vegger og bunn i den mellomliggende beholderdelen for å oppfylle påkrevde beholderspesifikasjoner med hensyn til forhindring av nukleær stråling fra å nå utsiden av beholderen.[014] Trinnene f), g) og h) tilveiebringer minst én sirkulær rygg på toppflaten av den mellomliggende beholderdelen, utformet for å passe inn i minst én tilsvarende sirkulær fordypning på en nukleærstrålings-hemmende del av et deksel når dette plasseres på lagringsbeholderen. Dette vil frembringe en slags labyrinttetning for å avverge hvilken som helst risiko for strålingslekkasje ved en grenseflate mellom beholderen og dekselet.[015] Trinnene j), k) og 1) tilveiebringer på utsiden av den ytre beholderdelen støping av gjenger for inngrep med gjenger på et deksel som er installerbart på lagringsbeholderen.[016] I tillegg kan trinnet j), k) og 1) bevirke støping av på utsiden av den ytre beholderdelen minst ett gripemiddel.[017] På lagringsbeholderen er toppflaten av den indre beholderdelen lavere enn toppflaten av den mellomliggende beholderdelen, og toppflaten av den mellomliggende beholderdelen er lavere enn, høyere enn eller i nivå med toppflaten av den ytre beholderdelen.[018] Videre er støpeformkjernen ved dens basis omgitt av, festet til eller i ett med en avtrappet basisplate for å tillate støping av de respektive beholderdelene for å gi de innbyrdes plasserte toppflatene på en fullført lagringsbeholder.[019] Det vil forstås at størkningstid ved trinn k) i en forutgående serie av trinn a) - n) bestemmer en minimum størkningstid av etterfølgende serier ved henholdsvis deres trinn g) og c).[020] I samsvar med oppfinnelsen omfatter støpingsanlegget for produksjon av en lagringsbeholder for lagring av nukleærstrålings-materiale: - første, andre, tredje og fjerde steder til stede langs en bevegelsesbane som er oppdelt i første, andre, tredje og fjerde delbaner, - minst én støpeformkjerne eller flere innbyrdes atskilte støpeformkjerner med langsgående akse derav i en vertikal stilling, med en basis av støpeformkjernen understøttet fra undersiden, og som er flyttbar(e) til og plasserbar(e) suksessivt ved nevnte første, andre, tredje og fjerde steder med støpeformkjernens basis fortsatt understøttet fra undersiden og med støpeformkjernen fortsatt i en vertikal stilling ved hvert av stedene, og - første, andre og tredje sett av ytre støpeformmidler for i samvirke med respektivt innsprøytningsmiddel å foreta sprøytestøpning av den indre beholderdelen, den mellomliggende beholderdelen og den ytre beholderdelen ved henholdsvis nevnte andre, tredje og fjerde steder,idet nevnte første, andre og tredje sett av ytre støpeformdeler hver omfatter minst to støpeformdeler som er bevegelige i en retning på tvers av støpeformkjernen(e)s langsgående, vertikale akse ved henholdsvis nevnte andre, tredje og fjerde steder, idet nevnte støpeformkjerne(r) har sin langsgående akse i en vertikal stilling gjennom bevegelse fra det første stedet til det andre stedet, fra det andre stedet til det tredje stedet, fra det tredje stedet til det fjerde stedet, og så videre tilbake til det førs-te stedet etter sprøytestøpning ved det fjerde stedet, ogidet støpeformkjernen(e) ved sin basis er festet til en karusell som har ruller eller hjul som er roterbare på et produksjonsanleggsgulv eller på skinnespor for bevegelse langs en ringformet eller sirkulær bane som er dannet av nevnte første, andre, tredje og fjerde delbaner, og for fullstendig å understøtte støpeformkjernen(e) og de suksesssivt støpte beholderdelene.[021] I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er de i innbyrdes avstand anbrakte stø-peformkjernene to, tre eller fire slike kjerner for å besørge henholdsvis to, tre eller fire serier av fremgangsmåtetrinn a) - n), med innbyrdes tidsavstand for oppstart av respektive series prosedyre. Nevnte flere av de i innbyrdes avstand anbragte støpeformkjerner omfatter dog et maksimum av fire støpeformkjerner.[022] Passende danner nevnte første, andre, tredje og fjerde delbaner tilsammen en sirkulær bane.[023] Anleggets nevnte materialinnsprøytningsmidler er innrettet for støping av beholderdel ved innsprøytning av materialet ved et bunnområde av et støpingsrom for henholdsvis den indre beholderdelen, den mellomliggende beholderdelen og den ytre beholderdelen, idet støping av hver av disse beholderdeler skjer i omsnudd stilling med dens bunn øverst beliggende ved et respektivt av nevnte andre, tredje og fjerde stø-pingssteder. [024] De termoplastiske materialene som er brukt, er passende, men ikke nødvendigvis av samme type, f. eks. av et polyolefinmaterial, så som en høytetthets polyetylen (HDPE).[025] Innsprøytningsmidlene for den ytre beholderen vil kunne bevirke innsprøytning at en termoplastisk materialdel som har tilsetningsstoffer.[026] Anleggets innsprøytningsmidler ved det tredje stedet tilveiebringer nukleærstrålings-hemmende materiale i formen av bly eller en blylegering, selv om bruken av andre typer av strålingshemmende materiale ville være mulig, og selv om dette kan gi større materialtykkelse hos den mellomliggende beholderdelen.[027] Støpingsanlegget tilveiebringter ved det tredje stedet støping av minst én sirkulær rygg på toppflaten av den mellomliggende beholderdelen, idet den minst ene ryggen er utformet for å passe inn i minst én tilsvarende sirkulær fordypning på en nukleærstrålings-hemmende del av et deksel når dette plasseres på lagringsbeholderen. Samvirket som skal dannes mellom den minst ene ryggen og den minst ene fordypningen, bevirker en slags labyrinttetning for å avverge strålingslekkasje ved en grenseflate mellom beholderen og dekselet.[028] Videre vil anlegget ved det tredje stedet tilveiebringe at toppflaten av den mellomliggende beholderdelen som er støpt der, er høyere enn toppflaten av den indre beholderdelen, og anlegget vil ved det fjerde stedet tilveiebringe at toppflaten av den ytre beholderdelen er lavere enn, høyere enn eller i nivå med toppflaten av den mellomliggende beholderdelen, og der støpeformkjernen ved dens basis er omgitt av, festet til eller er integrert med en avtrappet basisplate for ved støping av de respektive beholderdelene å bevirke de innbyrdes plasserte toppflatene på en fullført lagringsbeholder.[029] De ytre støpeformmidlene ved det fjerde stedet er utformet for å støpe på utsiden av den ytre beholderdelen gjenger utformet til å danne inngrep med gjenger på et deksel når dette er installert på lagringsbeholderen. Videre kunne disse ytre støpeformmidlene ved det fjerde stedet utformes for å støpe lagringsbeholder-gripemidler på utsiden av den ytre beholderdelen. Støpingsanleggets nevnte eneste støpeformkjerne eller hver av de i innbyrdes avstand anbrakte støpeformkjerner er med fordel installert på et roterende dreiebord tilhørende karusellen for suksessivt å bevege seg fra det første stedet til det andre stedet, deretter fra det andre stede til det tredje stedet, deretter fra det tredje stedet til det fjerde stedet, og deretter fra det fjerde stedet til det første stedet. I et alternativ til dette er nevnte eneste støpeformkjerne eller hver av de i innbyrdes avstand anbrakte støpeformkjerner installert på en vogn tilhørende karusellen som danner del av et roterende dreiebord for suksessivt å bevege seg fra det første stedet til det andre stedet, deretter fra det andre stedet til det tredje stedet, deretter fra det tredje stedet til det fjerde stedet, og deretter fra det fjerde stedet til den første stedet. Med fordel er dessuten motsatte berøringsflater av et par av ytre støpeformdeler ved et støpingssted tilnærmet tangentielle med en gjennomsnittlig krumningsradius for banen gjennom nevnte sted.[030] Videre bør de ytre støpeformmidlene ved det andre, tredje og fjerde stedet utformes slik at motsatte ytterflater av et par av støpeformelementer tillater at:- støpeformkjernen og den indre beholderdelen på denne passerer fritt ut fra det andre stedet, - støpeformkjernen og den indre beholderdelen deretter passerer fritt inn til det tredje stedet, - støpeformkjernen, den indre beholderdelen på denne og den mellomliggende beholderdelen på den indre beholderdelen passerer fritt ut fra det tredje stedet, - støpeformkjernen, den indre beholderdelen på denne og den mellomliggende beholderdelen på den indre beholderdelen passerer fritt inn til det fjerde stedet, og - støpeformkjernen, den indre beholderdelen på denne, den mellomliggende beholderdelen på den indre beholderdelen og den ytre beholderdelen på den mellomliggende beholderdelen passerer fritt ut fra det fjerde stedet.[031] Oppfinnelsen skal nå omtales i større detalj med henvisning til vedlagte skjema-tiske tegninger som henviser til foretrukne, men ikke-begrensende eksempler på iverk-settelse av den foreliggende oppfinnelse.[032] Eksperten innen teknikken vil forstå av den gitte redegjørelsen og tegningene at materialsiloer, trekk- og komprimeringsmaskineri, rørnett og slanger for hydraulikk og pneumatikk, samt elektrisk kraft for oppvarming av støpeformkjerne og ytre støpe-formmidler etc. vil være til stede i støpingsanlegget, selv om slike hjelpeinnretninger og midler ikke er tydelig blitt vist for enkelhets skyld, og at midler for å kjøre støpeform-kjernen^) fra et posisjonsfast sted til det neste og så videre kan besørges med bruk av behørig bevegelsesdrivmidler, slik som f.eks. et dreiebord, for å få den minst ene støpe-formkjernen flyttet fra det første stedet til det andre stedet, deretter med den indre beholderdelen på denne støpeformkjernen til det tredje stedet, deretter med i tillegg den mellomliggende beholderdelen fra det tredje stedet til det fjerde stedet og deretter ytterligere med den ytre beholderdelen på disse tilbake til det første stedet.[033] Fig. 1 illustrerer skjematisk en lagringsbeholder for lagring av nukleærstrålings-materiale og med et deksel plassert på beholderen.[034] Fig. 2 illustrerer skjematisk et produksjonsanlegg for å lage lagringsbeholderen.[035] Fig. 3a og 3b illustrerer henholdsvis støpingsprosedyretilstander, støping og løs-gj øring av ytre støpeformmidler ved en første støpingsstasjon på et andre sted langs en bevegelsesbane.[036] Fig. 4a og 4b illustrerer henholdsvis støpingsprosedyretilstander, støping og løs-gjøring av ytre støpeformmidler ved en andre støpingsstasjon på et tredje sted langs en bevegelsesbane.[037] Fig. 5a og 5b illustrerer henholdsvis støpingsprosedyretilstander, støping og løs-gjøring av ytre støpeformmidler ved en tredje støpingsstasjon et fjerde sted langs en bevegelsesbane.[038] Fig. 6a og 6b er et snittriss ovenfra av den tredje støpingsstasjon med de ytre støpeformmidlene vist i henholdsvis lukket stilling og åpnet stilling.[039] Fig. 7 viser som et eksempel en støpeformkjerne som er formålstjenlig med anlegget i henhold til oppfinnelsen.[040] Lagringsbeholderen er skjematisk vist på Fig. 1. Imidlertid avviker noen mindre strukturelle detaljer med hensyn til utformingen på toppen av den mellomliggende beholderdelen og den ytre beholderdelen sammenlignet med hva som er illustrert på Fig. 4a, 4b, 5a og 5b. Imidlertid er disse forskjellene uvesentlige med hensyn til den fulle forståelsen av prinsippene for den foreliggende oppfinnelse.[041] Slik som vist på Fig. 1, har beholderen en indre beholderdel 1 av et første termoplastisk material, en mellomliggende beholderdel 2 av nukleærstrålings-hemmende materiale støpt på utsiden av den indre beholderdelen 1, og en ytre beholderdel 3 av et andre termoplastisk materiale støpt på utsiden av den mellomliggende beholderdelen 2. Slik som vist, har den indre beholderdelen 1 et øvre nivå 1' som er lavere enn det øvre nivået 2' av den mellomliggende beholderdelen 2. Den mellomliggende beholderdelen 2 har sitt øvre nivå 2' enten ved et samme, et høyere eller et lavere nivå enn det øvre ni vået 3' av den ytre beholderdelen 3. Den ytre beholderdelen 3 er utstyrt med gjenger 3" for å danne inngrep med gjenger 6' på et deksel når dekselet plasseres på beholderen. Dekselet har en indre dekseldel 4, passende av den samme typen av termoplastisk materiale som det første termoplastiske materialet i den indre beholderdelen 1. Dekseldelen 4 er festet til en nukleærstrålings-hemmende dekseldel 5, passende ved hjelp av klebing, idet materialet i dekseldelen 5 fortrinnsvis er av den samme typen som materialet i den indre beholderdelen. Dekseldelen 5 er støpt for å danne inngrep med en ytre dekseldel 6 laget av et termoplastisk materiale, passende av en samme type som det i den ytre beholderdelen 3.[042] Videre kan beholderen på utsiden av den ytre beholderdelen 3 forsynes med om-kretsmessige gripemidler 3"'; 3"", f. eks. utformet som fremspring. Slike gripemidler kan være egnet for samvirke med f.eks. en beholderhåndteringsrobot for ikke å forårsa-ke skade på gjengepartiet under håndteringsprosedyrer av beholderen uten eller med et deksel.[043] Produksjonsprosessen vil nå bli forklart med henvisning til Fig. 2 og med ytterligere henvisning til Fig. 3-7.[044] Fig. 2 viser fire definerte steder 7, 8,9 og 10. Det første stedet 7 er et startsted for en støpeformkjerne 11 med en basis 11', og likeledes et sted for fjerning fra en støpe-formkjerne 11 den komplette lagringsbeholderen. Tilknyttet det første stedet er en x, y, z robot 12 med gripemidler 12' for å gripe en lagringsbeholder fra dens støpeformkjerne 11 og løfte den derifra og for å bevege den til et sted vekk fra støpingsanlegget.[045] Støpeformkjernen 11,11' er på Fig. 2 vist som en enkelt støpeformkjerne i øye-blikket ved stedet 7. Det bør imidlertid være åpenbart for eksperten innen teknikken at det kunne være to, tre eller fire av slike felles flyttbare støpeformkjerner, og i sammenhengen, slik som vist på Fig. 2, da til stede ved henholdsvis steder 10,9 og 8 i tilfelle av ytterligere tre slike støpeformkjerner.[046] Som en begynnelse vil fremgangsmåten bli forklart først med henvisning til kun én støpeformkjerne 11.[047] Fremgangsmåten omfatter minst én serie av trinnene beskrevet som følger.[048] Støpeformkjernen 11,11' for den indre beholderdelen 1 flyttes på et dreiebord 13 langs en delbane fra det første stedet 7 til det andre stedet 8, deretter fra det andre stedet 8 til det tredje stedet 9, deretter fra det tredje stedet 9 til det fjerde stedet 10 og deretter fra det fjerde stedet 10 til sist tilbake til det første stedet 7.[049] Den første bevegelsen av støpeformkjernen 11,11' er langs en første delbane 14 fra det første stedet 7 til det andre stedet 8.[050] Ved det andre stedet 8 er et første sett 15 av ytre støpeformmidler 15', 15" plassert om støpeformkjernen 11,11' for å danne et første rom mellom det første settet 15 av ytre støpeformmidler og støpeformkjernen 11,11'. I denne sammenhengen, se likeså[051] Et første termoplastisk materiale innsprøytes deretter med innsprøytningsmidler 21 inn i det første rommet og materialet tillates å størkne for å danne av dette materialet den indre beholderdelen 1, slik som sett av Fig. 3a.[052] Slik som angitt på Fig. 3b, beveges det første settet av ytre støpeformmidler 15', 15" bort fra den støpte indre beholderdelen 1. Støpeformkjernen 11,11' med den indre beholderdelen 1 på denne flyttes deretter langs en andre delbane 16 fra det andre stedet 8 til det tredje stedet 9.[053] Ved det tredje stedet 9 plasseres et andre sett 17 av ytre støpeformmidler 17', 17"(se Fig. 4a) om den indre beholderdelen 1 for å danne et andre rom mellom det andre settet 17 av ytre støpeformmidler og den indre beholderdelen 1.[054] Slik som vist på Fig. 4a, innsprøytes et nukleærstrålings-hemmende materiale ved hjelp av innsprøytningsmidler 22 inn i det andre rommet og tillates å størkne for å danne den mellomliggende beholderdelen 2 av dette materialet.[055] Slik som tilkjennegitt på Fig. 4b, flyttes deretter det andre settet 17 av ytre støpe-formmidler bort fra den mellomliggende beholderdelen 2, og sammenstillingen av stø-peformkjernen 11,11', den indre beholderdelen 1 på denne og den mellomliggende beholderdelen 2 som er støpt på den indre beholderen 1, flyttes deretter langs en tredje delbane 18 fra det tredje stedet 9 til det fjerde stedet 10.[056] Slik som vist på Fig. 5a, plasseres det ved det fjerde stedet 10 et tredje sett 19 av ytre støpeformmidler 19', 19" om den mellomliggende beholderdelen 2 for å danne et tredje rom mellom det tredje settet 19 av ytre støpeformmidler 19', 19" og den mellomliggende beholderdelen 2.[057] Et andre termoplastisk materiale blir deretter innsprøytet ved hjelp av innsprøyt-ningsmidler 23 inn i det tredje rommet og tillates å størkne for å danne den ytre beholderdelen 3 av dette materialet.[058] Slik som vist på Fig. 5b, blir det tredje settet 19 av ytre støpeformmidler deretter flyttet bort fra den ytre beholderdelen 3, og sammenstillingen av støpeformkjernen 11, 11', den indre beholderdelen 1 på denne, den mellomliggende beholderdelen 2 støpt på den indre beholderdelen 1, og den ytre beholderdelen 3 støpt på den mellomliggende beholderdelen 2 flyttes langs en fjerde delbane 20 fra det fjerde stedet 10 til det første stedet 7.[059] Ved det første stedet 7 fjerner roboten 12 fra støpeformkjernen 11,11', f.eks. med sugeputer 12' og/eller klemmer for f.eks. å danne inngrep med gripemidlene 3"'; 3"", lagringsbeholderen som omfatter den indre beholderdelen 1, den mellomliggende beholderdelen 2 støpt på den indre beholderen 1, og den ytre beholderdelen 3 som er støpt på den mellomliggende beholderdelen 2.[060] I en foretrukket utførelse av fremgangsmåten blir en ytterligere og andre serie av trinn a) -n) påbegynt når en første serie av fremgangsmåtetrinn a) - n) initierer sitt trinn e), i) eller m). Dette krever bruken av to flyttbare støpeformkjerner 11,11' som er anbrakt i innbyrdes avstand med et helhetlig antall av delbaner.[061] Det er likeså foretrukket i samsvar med oppfinnelsen å tilføye til den første ogandre serien av fremgangsmåtetrinn a) - n) en tredje serie av fremgangsmåtetrinn a) -n), idet den tredje serien påbegynnes når den andre serien initierer sitt trinn e) og den første serien initierer sitt trinn i) eller m), eller når den andre serien initierer sitt trinn i) og den første serien initierer sitt trinn m). Dette vil kreve bruken av tre flyttbare støpeformkjer-ner 11,11' som er anbrakt i innbyrdes avstand med et helhetlig antall av delbaner.[062] Det er videre mulig å tenke seg at i tillegg til første, andre og tredje serie av fremgangsmåtetrinn a) - n) kan fremgangsmåten likeså omfatte en fjerde gruppering av fremgangsmåtetrinn a) -n), idet den fjerde serien påbegynnes ved stedet 7 når den tredje serien initierer sitt trinn e), den andre serien initierer sitt trinn i), og den første serien initierer sitt trinn m). Dette krever bruken av fire flyttbare støpeformkjerner 11,11' som er anbrakt i avstand én etter én med en enkelt delbanes avstand.[063] De første, andre, tredje og fjerde delbanene 14,16,18 og 20 danner fortrinnsvis til sammen en sirkulær bane. Det er imidlertid mulig å tenke seg at en alternativ produk-sjonsprosess kunne ha en rettlinjet bane fra det første stedet til det fjerde stedet, og at den komplette lagringsbeholderen returneres i den motsatte retningen tilbake til det førs-te stedet for fjerning av beholderen fra støpeformkjernen. En slik løsning ville muliggjø-re bruk av kun en enkelt støpeformkjerne.[064] For å oppnå effektive støpingstrinn blir henholdsvis den indre beholderdelen 1, den mellomliggende beholderdelen 2 og den ytre beholderdelen 3 støpt med bunnen opp. Passende skjer innsprøytning av støpematerialet uten hensyn til om det er termoplastisk materiale eller nukleærstrålings-hemmende materiale, ved et øvre område av henholdsvis det første, andre og tredje rommet.[065] Videre omfatter fremgangsmåten muligheten for suksessiv repetering av den første serien av trinn a) - n), eller nevnte første og andre serier av trinn a) - n), eller nevnte første, andre og tredje serier av trinn a) - n), eller nevnte første, andre, tredje og fjerde serier av trinn a) - n), knyttet til antallet serier og det tilsvarende antallet av stø-peformkjerner 11,11' som er brukt.[066] Passende er det første og andre termoplastiske materialet av en samme type av polyolefinmateriale, f.eks. høytetthets polyetylen (HDPE). Imidlertid kunne ulike typer av termoplastisk materiale brukes som det første og det andre termoplastiske materialet. Det nukleærstrålings-hemmende materialet er passende bly eller en blylegering, selv om andre typer av egnet materiale er tenkelig. Imidlertid kunne slik bruk av alternativt materiale medføre nødvendighet av tykkere vegger og bunn i den mellomliggende beholderdelen 2, på grunn av dårlige egenskaper med hensyn til hemming av nukleær stråling, slik som tidligere nevnt.[067] Trinnene f), g) og h) danner minst én sirkulær rygg 2" på toppflaten 2' av den mellomliggende beholderdelen, utformet for å passé inn i minst én tilsvarende sirkulær fordypning 5' på den nukleærstrålings-hemmende delen 5 av dekselet når dette er mon-tert på lagringsbeholderen. Således tilveiebrings en slags labyrinttetning for å oppnå korrekt hemming av nukleær stråling ved grenseflaten mellom beholderen og dekselet.[068] Trinnene j), k) og 1) muliggjør likeså støping på utsiden av den ytre beholderdelen 3 av gjenger 3" for inngrep med gjenger 6' på dekselet som er installerbart på lagringsbeholderen.[069] I tillegg bevirker trinnene j), k) og 1) støping på utsiden den ytre beholderdelen 3 av ett eller flere av gripemidlene 3"', 3"", slik som skjematisk angitt på Fig. 1.[070] På lagringsbeholderen er toppflaten 1' av den indre beholderdelen 1 lavere enn toppflaten 2' av den mellomliggende beholderdelen 2, og toppflaten 2' av den mellomliggende beholderdelen 2 er lavere enn, høyere enn eller ved samme nivå som toppflaten 3' av den ytre beholderdelen 3.[071] Videre er støpeformkjernen 11 ved dens basis omgitt av, festet til eller integrert med en avtrappet basisplate 11' for å sørge for at støping av den respektive beholderdelen 1,2, 3 har nevnte innbyrdes posisjonerte toppflater på en fullført lagringsbeholder.[072] Det vil ses på Fig. 7 at basisplaten kan ha fordypninger 11" for å ivareta ryggen 2" på den mellomliggende beholderdel 2. Basisplaten 11' kan passende festes til støpe-formkjernen 11 ved hjelp av skruer 11"', for å muliggjøre utskifting av basisplaten i tilfelle av modifikasjon av lagringsbeholderens utforming.[073] Det vil forstås at størkningstid ved trinn k) i en forutgående serie av trinn a) - n) bestemmer en minimum størkningstid i etterfølgende andre og tredje serier ved deres respektive trinn g) og c).[074] Slik som det er angitt ovenfor, omfatter støpingsanlegget for produksjon av en lagringsbeholder for lagring av nukleærstrålings-materiale nevnte første, andre, tredje og fjerde steder 7-10 som er til stede langs en bane som er oppdelt i nevnte første, andre, tredje og fjerde delbaner 14,16,18 og 20. Videre omfatter anlegget én støpe-formkjerne eller et sett av maksimalt fire innbyrdes atskilte støpeformkjerner som er bevegbare til og plasserbare ved suksessivt nevnte første, andre, tredje og fjerde steder, og deretter tilbake til startstedet, nemlig det første stedet. Det første, andre og tredje settet av ytre støpeformmidler 15,17 og 19 muliggjør sprøytestøping av den indre beholderdelen 1, den mellomliggende beholderdelen 2 og den ytre beholderdelen 3 ved henholdsvis nevnte andre, tredje og fjerde steder 8,9 og 10.[075] Støpingsanlegget har nevnte midler 21 - 23 for innsprøyting av støpemateriale for å bevirke støpematerialet til å bli innsprøytet ved et bunnområde av henholdsvis den indre beholderdelen, den mellomliggende beholderdelen og den ytre beholderdelen, ved støping av disse i omsnudd stilling ved henholdsvis nevnte andre, tredje og fjerde sted, slik som det klarere ses på henholdsvis Fig. 3a, 3b; 4a, 4b og 5a, 5b.[076] Slik som tidligere nevnt, er de termoplastiske materialene som innsprøytes med innsprøytingsmidlene 21 og 23, passende, men ikke nødvendigvis av en samme type av polyolefinmateriale, f.eks. en høytetthets polyetylen (HDPE). Innsprøytingsmidlene 23 for den ytre beholderen 3 kunne bevirke innsprøytning av en termoplastisk materialdel i form av et forsterket polyolefinmateriale.[077] Innsprøytingsmidlene 22 ved det tredje stedet muliggjør for nukleærstrålings-hemmende materiale i formav bly eller en blylegering, selv om bruken av andre typer nukleærstrålings-hemmende materiale ville være mulig, selv om det gir større materialtykkelse i den mellomliggende beholderdelen på grunn av dårlige nukleærstrålings-skj erm ende egenskaper enn f.eks. bly eller blylegering.[078] For å bevege de ytre støpeformmidlene 15',15"; 17', 17"og 19', 19" mot og vekk fra hverandre, er det tilveiebrakt henholdsvis pneumatiske eller hydrauliske veddere 24,24'; 25, 25' og 26,26'. Mangfoldige veddere for hver støpeform i et par av slike ytre støpeformmidler kunne tilveiebringes, slik som antydet. Imidlertid kunne en korrekt plassert og dimensjonert enkelt vedder brukes for hver støpeform i et par av støpeformmidler.[079] Passende er de ytre støpeformmidlene 15', 15" glidbare langs et par av glidestenger 27 (kun én stang i paret er vist), og stengene 27 er opphengt i en ramme 28 som er festet til en ytterligere ramme 29, idet rammen 29 er festet til en basis 30, og der basisen 30 er festet til et anleggsgulv 31 som er felles for alle fire stedene 7 - 10.[080] Passende er de ytre støpeformmidlene 17', 17" glidbare langs et par av glidestenger 32 (kun én stang i paret er vist), og stengene 32 er opphengt i en ramme 33 som er festet til en ytterligere ramme 34, idet rammen 34 er festet til basisen 30, og idet basisen 30 er festet til anleggsgulvet 31 som er felles for alle fire stedene 7 -10.[081] Passende er de ytre støpemidlene 19', 19" glidbare langs et par av glidestenger 35 (kun én stang i paret er vist), og stengene 35 er opphengt i en ramme 36 som er festet til en ytterligere ramme 37, idet rammen 36 er festet til basisen 30, og der basisen 30 er festet til anleggsgulvet 31 som er felles for alle fire stedene 7 -10.[082] Fra Fig. 3a, 3b, 4a, 4b, 5a og 5b bemerkes til at støpeformkjernens basisll' er festet til en karusell 38 som er bevegelig på anleggsgulvet 31 på ruller eller hjul 39langs delbanene 14,16,18 og 20. Karusellen har passende likeså sideruller 40 for å sta-bilisere karusellen ved bevegelse gjennom stedene 7 -10. Rullene eller hjulene 39 kunne passende være roterbare langs skinnespor som er plassert i anleggsgulvet. Karusellen kunne ha ringformet utformning, slik som vist f.eks. på Fig. 2, eller kunne være utformet som et sett av stivt sammenkoplede vogner som er bevegelige langs er ringformet bane som er dannet av delbaner 14,16,18 og 20, idet vognene da har ruller eller hjul 39 som er roterbare langs skinnespor 39' for fullstendig å understøtte støpeformkjernen 11, 11' og beholderdelene 1, 2 og 3, etter hvert som de suksessivt støpes.[083] Det vil forstås at ved hvert sted 8,9 og 10 hvor en støpingsprosedyre finner sted, er det viktig, slik som tilkjennegitt tidligere ovenfor i avsnitt [030], at de ytre støpe-formmidlene ved nevnte andre, tredje og fjerde steder bør utformes slik at motsatte formflater i et par av støpeformelementer bevirker at:- støpeformkjernen 11,11' og den indre beholderdelen 1 på denne passerer fritt ut fra det andre stedet 8, - støpeformkjernen 11,11' og den indre beholderdelen 1 på denne passerer fritt inn i det tredje stedet 9, - støpeformkjernen 11,11', den indre beholderdelen 1 på denne og den mellomliggende beholderdelen 2 på den indre beholderdelen 1 passerer fritt ut fra det tredje stedet 9, - støpeformkjernen 11,11', den indre beholderdelen 1 på denne og den mellomliggende beholderdelen 2 på den indre beholderdelen passerer fritt inn i det fjerde stedet 10, og - støpeformkjernen 11,11', den indre beholderdelen 1 på denne, den mellomliggende beholderdelen 2 på den indre beholderdelen 1 og den ytre beholderdelen 3 på den mellomliggende beholderdelen 2 passerer fritt ut fra det fjerde stedet 10.[084] Dette forholdet er på grunn av det faktum at banen som er dannet av delbaner 14, 16,18 og 20, er sirkulær, ikke rettlinjet. Banens krumningsradius avhenger av tilgjenge-lig samlet plass ved støpingsanlegget og krumningsradiusen kunne f.eks. være større eller mindre enn i eksempelet vist på Fig. 6b. En måte for å løse problemet er å få støpe-formene i et par av ytre støpeformmidler, slik som 19', 19 som vist på Fig. 6a og 6b, til å beveges tilstrekkelig fra hverandre, slik at det ville bli gitt nok plass for å unngå at den nylig støpte beholderdelen, f.eks. del 3, skraper mot kanter av formen ved innføring inn i et nytt sted (f.eks. 10) og ved utføring fra et slikt sted (f.eks. 10). Imidlertid ville en slik tilnærmelse medføre at vedderne, f.eks. 26,26', ville måtte være større enn faktisk påkrevd.[085] For å unngå en slik situasjon er det foreslått å la motsatte ytterflater av støpefor-mene i et par av ytre støpeformmidler, så som f.eks. støpeformer 19', 19", ha skrånede, komplementære formberøringsflater 41,41' og 42,42' tilpasset den tilliggende side-krumningen av banen, på Fig. 6b angitt med 18,20. Både oppstrøms og nedstrøms i forhold til det respektive stedet bør dessuten flater på støpeformene (f.eks. 19', 19") vende bort fra hverandre for derved å danne minst én spiss vinkel, f.eks. i området 10° - 180°, slik som antydet med motsatte partier 43,43' og 44, 44' ved områder oppstrøms og nedstrøms i forhold til det angjeldende stedet, på Fig. 6 stedet 10.[086] Slik som beskrevet, bevirker den foreliggende oppfinnelse en effektiv måte for å fremstille lagringsbeholdere for lagring av radioaktivt materiale, hvorved en firetrinns prosess er bevirkes ved støping av den indre beholderdelen ved det andre, stasjonære stedet, støping av den mellomliggende beholderen ved det tredje, stasjonære stedet, stø-ping av den ytre beholderdelen ved det fjerde, stasjonære stedet og fjerning av den pro-duserte lagringsbeholderen ved det første, stasjonære stedet.[087] Således vil støpeformkjernen 11; 11' vil være flyttbar til nevnte stasjonære andre, tredje og fjerde steder der de respektive "hunndels" ytre støpeformsett 15; 17 og 19 be-finner seg.[088] Selv om spesifikke eksempler er blitt vist for å illustrere prinsippene i henhold til oppfinnelsen, vil det forstås av fagpersonen innen teknikken at måten støpingsstedene er blitt illustrert utelukkende er for å tenke seg hvorledes støpingsprosedyrene kan utføres, og at den faktiske utformning av støpestedene ville i praksis være meget mer detaljert og inneha hydraulisk drivmaskineri, pumper, hydrauliske rør og slanger, materialsiloer, oppvarmingsutstyr, avkjølingsutstyr, etc, alt velkjent for fagpersonen innen teknikken. Selv om stivt sammenkoplede vogner ikke er vist i detalj, ville en slik utførelselett forstås av fagpersonen innen teknikken. Videre er tykkelsen av de respektive beholderdelene, slik som vist, ikke nødvendigvis innbyrdes i målestokk, heller ikke er bred-de/lengde-forholdene. Slike parametere vil måtte spesialtilpasses avhengig av type med nukleært material som skal lagres, og dets type av radioaktivitet. Gripemidlene 3"'; 3"", slik som vist på Fig. 1, kunne ha avvikende utformninger eller kunne utelates. Likeså kunne gjengene 3" ha flere eller færre omdreininger enn vist på Fig. 1 eller på Fig. 5b. Måten grenseflaten eller samvirket mellom beholderen og dekselet er blitt illustrert på Fig. 1 eller kunne være utledbart fra Fig. 5b, kan spesialtilpasses i samsvar med standarder som skal settes.[089] Således er modifikasjoner av den foreliggende oppfinnelse mulige innenfor om-fanget og ideen av oppfinnelsen, slik som omtalt og vist på tegningene og presentert i de vedlagte krav.
Claims
1.Fremgangsmåte for produksjon av en lagringsbeholder for lagring av nukleærstrålings-materiale, idet beholderen har en indre beholderdel (1) av et første termoplastisk materiale, en mellomliggende beholderdel (2) av nukleærstrålings-hemmende materiale på en utside av den indre beholderdelen (1) og en ytre beholderdel (3) av et andre termoplastisk materiale støpt på en utside av den mellomliggende beholderdelen (2), karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter minst én serie av trinnene a) -n): a) å bevege en støpeformkjerne (11) for den indre beholderdelen (1) langs en første delbane (14) fra et første sted (7) til et andre sted (8), idet støpeformkjernen (11) er tilveiebrakt med sin langsgående akse i en vertikal stilling og med sin basis understøttet fra undersiden, b) å anbringe ved det andre stedet (8) et første sett (15) av ytre støpeformmidler (15% 15") om støpeformkjernen (11) for å danne et første rom mellom det første settet (15) av de ytre støpeformmidlene (15% 15") og støpeformkjernen (11), idet det første settet (15) av ytre støpeformmidler (15% 15") omfatter minst to støpeformdeler, c) å innsprøyte et første termoplastisk material inn i det første rommet og tillate at det størkner for å tilveiebringe den indre beholderdelen (1) av dette, d) å bevege det første settet (15) av de ytre støpeformmidlene (15% 15") bort fra den indre beholderdelen (1), e) å bevege støpeformkjernen (11) med den indre beholderdelen (1) på denne langs en andre delbane (16) fra det andre stedet (8) til et tredje sted (9), idet støpe-formkjernen (11) er fortsatt i en vertikal stilling og med sin basis fortsatt under-støttet fra undersiden, f) å anbringe ved det tredje sted (9) et andre sett (17) av ytre støpeformmidler (17% 17") om den indre beholderdelen (1) for å danne et andre rom mellom det andre settet (17) av de ytre støpeformmidlene (15% 15") og den indre beholderdelen (1), idet nevnte andre sett (17) av ytre støpeformmidler (17% 17") omfatter minst to støpeformdeler, g) å innsprøyte et nukleærstrålings-hemmende materiale inn i det andre rommet og å tillate at det størkner for å tilveiebringe den mellomliggende beholderdelen (2) av dette, h) å bevege det andre settet (17) av de ytre støpeformmidlene (17% 17") bort fra den mellomliggende beholderdelen (2), i) å bevege sammenstillingen av støpeformkjernen (11), den indre beholderdelen (1) på denne og den mellomliggende beholderdelen (2) støpt på den indre beholderdelen (1) langs en tredje delbane (18) fra det tredje sted (9) til et fjerde sted (10) , idet støpeformkjernen (11) fortsatt er i en vertikal stilling og med sin basis fortsatt understøttet fra undersiden, j) å anbringe ved det fjerde stedet (10) et tredje sett (19) av ytre støpeformmidler (19% 19") om den mellomliggende beholderdelen (2) for å danne et tredje rom mellom det tredje settet (19) av ytre støpeformmidler (19% 19") og den mellomliggende beholderdelen (2), idet støpeformkjernen (11) fortsatt er i en vertikal stilling, idet nevnte tredje sett (19) av ytre støpeformmidler (19% 19") omfatter minst to støpeformdeler, k) å innsprøyte et andre termoplastisk material inn i det tredje rommet og tillate at det størkner for å tilveiebringe den ytre beholderdelen (3) av dette, 1) å bevege det tredje settet (19) av ytre støpeformmidler (19% 19") bort fra den yt-re beholderdelen (3), m) å bevege sammenstillingen av støpeformkjernen (11), den indre beholderdelen (1) som er støpt på denne, den mellomliggende beholderdelen (2) som er støpt på den indre beholderdelens (1) utside, og den ytre beholderdelen (3) som er støpt på utsiden av den mellomliggende beholderdelen (2) langs en fjerde delbane (20) fra det fjerde stedet (10) til det første stedet (7), idet støpeformkjernen (11) fortsatt er i en vertikal stilling og med sin basis fortsatt understøttet fra undersiden, og n) ved det første sted (7) å fjerne fra støpeformkjernen (11) lagringsbeholderen som omfatter den indre beholderdelen (1), den mellomliggende beholderdelen (2) støpt på utsiden av den indre beholderdelen (1), og den ytre beholderdelen (3) støpt på utsiden av den mellomliggende beholderdelen (2), idet støpeformkjer- nen (11) fortsatt er i en vertikal stilling og med sin basis fortsatt understøttet fra undersiden,idet nevnte ytre støpeformdeler (1; 2; 3) ved nevnte andre (8), tredje (9) og fjerde (10) steder beveges i en retning på tvers av støpeformkjernens (11) langsgående, vertikale akse, ogidet nevnte støpeformkjerne (11) er med sin langsgående akse i en vertikal stilling gjennom hele bevegelsen fra det første stedet (7) i trinn a) og tilbake til dette stedet (7) i trinn n), og idet støpeformkjernen (11) ved sin basis er festet til en karusell (38) som har ruller eller hjul (39) som er roterbare på et produksjonsanleggsgulv (31) eller på skinnespor (39') for derved å bli beveget langs en ringformet eller sirkulær bane som er dannet av nevnte første (14), andre (16), tredje (18) og fjerde (20) delbaner, og for fullstendig å understøtte støpeformkjernen (11) og de suksessivt støpte beholderdelene (1; 2; 3).2.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter en ytterligere, andre serie av trinn a) - n) som påbegynnes når en første serie av fremgangsmåtetrinn a) - n) initierer sitt trinn e), i) eller m), og med-fører bruken av to støpeformkjerner.3.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter i tillegg til første og andre serier av fremgangsmåtetrinn a) - n) en tredje serie av fremgangsmåtetrinn a) - n), idet den tredje serien påbegynnes når den andre serien initierer sitt trinn e) og den første serien initierer sitt trinn i) eller m), eller når den andre serien initierer sitt trinn i) og den første serien initierer sitt trinn m), og der tre støpeformkjerner brukes.4.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter i tillegg til første, andre og tredje serier av fremgangsmåtetrinn a) - n) en fjerde serie av fremgangsmåtetrinn a) - n), idet den fjerde serien påbe gynnes når den tredje serien initierer sitt trinn e), den andre serien initierer sitt trinn i), og den første serien initierer sitt trinn m), og der fire støpeformkjerner brukes.5.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den indre beholderdelen (1) , den mellomliggende beholderdelen (2) og den ytre beholderdelen (3) respektivt støpes med bunnen opp.6.Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at inn-sprøytning av støpemateriale skjer ved et øvre område av henholdsvis det første, andre og tredje rommet.7.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved suksessivt å gjenta trinn a) - n).8.Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved suksessivt å gjenta nevnte første og andre serier av trinn a) - n).9.Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved suksessivt å gjenta nevnte første, andre og tredje serier av trinn a) - n).10.Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved suksessivt å gjenta nevnte første, andre, tredje og fjerde serier av trinn a) - n).11Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det første og andre termoplastisk materialet som anvendes er av samme type av polyolefinmateriale.12.Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved atpo-lyolefinmaterialet er et høytetthets polyetylen (HDPE).13.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det nukleærstrålings-hemmende materialet som anvendes for støping av den mellomliggende beholderdelen er bly eller en blylegering.14.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trinnene f), g) og h) tilveiebringer minst én sirkulær rygg (2") på toppflaten (2') av den mellomliggende beholderdelen (2), tilpasset for å passe inn i minst én tilsvarende sirkulær fordypning (5') på en nukleærstrålings-hemmende del (5) av et deksel (6) når dette plasseres på lagringsbeholderen.15.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trinnene j), k) og 1) tilveiebringer støping på utsiden av den ytre beholderdelen (3) av gjenger (3") for inngrep med gjenger (6') på et deksel (6) som er installerbart på lagringsbeholderen.16.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trinnene j), k) og 1) tilveiebringer støping på utsiden av den ytre beholderdelen (3) av minst ett gripemiddel (3"').17.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at på lagringsbeholderen er toppflaten (1') av den indre beholderdelen (1) lavere enn toppflaten (2') av den mellomliggende beholderdelen (2), og at toppflaten (2') av den mellomliggende beholderdelen (2) er lavere enn, høyere enn eller i nivå med toppflaten (3') av den ytre beholderdelen (3).18.Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at støpeformkjernen (11) ved dens basis er omgitt av, festet til eller i ett med en avtrappet basisplate (11') for å tillate støping av de respektive beholderdelene (1; 2; 3) for å gi de innbyrdes plasserte toppflatene (1'; 2'; 3') på en fullført lagringsbeholder.19.Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at størkningstid ved trinn k) i en forutgående serie av trinn a) - n) bestemmer en minimum størkningstid for etterfølgende serier ved henholdsvis deres trinn g) og c).20.Støpingsanlegg for produksjon av en lagringsbeholder for lagring av nukleærstrålings-materiale, idet beholderen har en indre beholderdel (1) av et første termoplastisk material, en mellomliggende beholderdel (2) av nukleærstrålings-hemmende materiale støpt på en utside av den indre beholderdelen (1) og en ytre beholderdel (3) av et andre termoplastisk materiale støpt på utsiden av den mellomliggende beholderdelen (2), karakterisert ved at anlegget omfatter: første (7), andre (8), tredje (9) og fjerde (10) steder til stede langs en bevegelsesbane som er oppdelt i første (14), andre (16), tredje (18) og fjerde delbaner (20), - minst én støpeformkjerne (11) eller flere innbyrdes atskilte støpeformkjerner (11) med langsgående akse derav i en vertikal stilling, med en basis av støpe-formkjernen (11) understøttet fra undersiden, og som er flyttbar(e) til og plas-serbar(e) suksessivt ved nevnte første (7), andre (8), tredje (9) og fjerde steder (10) med støpeformkjernens (11) basis fortsatt understøttet fra undersiden og med støpeformkjernen (11) fortsatt i en vertikal stilling ved hvert av stedene (7; 8; 9; 10), og - første (15), andre (17) og tredje (19) sett av ytre støpeformmidler (15% 15"; 17% 17"; 19', 19") for i samvirke med respektivt innsprøytningsmiddel (21; 22; 23) å foreta sprøytestøpning av den indre beholderdelen (1), den mellomliggende beholderdelen (2) og den ytre beholderdelen (3) ved henholdsvis nevnte andre (8), tredje (9) og fjerde (10) steder, idet nevnte første (15), andre (17) og tredje (19) sett av ytre støpeformdeler (15% 15"; 17% 17"; 19% 19") hver omfatter minst to støpeformdeler som er bevegelige i en retning på tvers av støpeformkjernen(e)s langsgående, vertikale akse ved henholdsvis nevnte andre (8), tredje (9) og fjerde (10) steder, idet nevnte støpeformkjerne(r) (11) har sin langsgående akse i en vertikal stilling gjennom bevegelse fra det første stedet (7) til det andre stedet (8), fra det andre stedet (8) til det tredje stedet (9), fra det tredje stedet (9) til det fjerde stedet (10), og så videre tilbake til det første stedet (7) etter sprøytestøpning ved det fjerde stedet (10), og idet støpeformkjernen(e) (11) ved sin basis er festet til en karusell (38) som har ruller eller hjul (39) som er roterbare på et produksjonsanleggsgulv (31) eller på skinnespor (39') for bevegelse langs en ringformet eller sirkulær bane som er dannet av nevnte første (14), andre (16), tredje (18) og fjerde (20) delbaner, og for fullstendig å understøtte støpeformkjernen(e) (11) og de suksesssivt støpte beholderdelene (1; 2; 3).21.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at nevnte flere av de i innbyrdes avstand anbrakte støpeformkjerner (11) omfatter et maksimum av fire støpeformkjerner (11).22.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at anleggets nevnte materialinnsprøytningsmidler (21; 22; 23) er innrettet for støping av respektiv beholderdel (1; 2; 3) ved innsprøytning av materialet ved et bunnområde av et støpingsrom for henholdsvis den indre beholderdelen (1), den mellomliggende beholderdelen (2) og den ytre beholderdelen (3), idet støping av hver av disse beholderdeler (1; 2; 3) skjer i omsnudd stilling med dens bunn øverst beliggende ved et respektivt av nevnte andre (8), tredje (9) og fjerde (10) støpingssteder.23.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at nevnte første og andre termoplastiske materialer er av samme type av polyolefinmateriale.24.Støpingsanlegg ifølge krav 23, karakterisert ved at polyolefinmaterialet er høytetthets- polyetylen (HDPE).25.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at anleggets innsprøytningsmidler (22) ved det tredje stedet (9) tilveiebringer innsprøyt-ning av nukleærstrålings-hemmende materiale i form av bly eller en blylegering.26.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at ved det tredje stedet (9) tilveiebringer anlegget støping av minst én sirkulær rygg (2") på toppflaten (2') av den mellomliggende beholderdel (2), idet den minst ene ryggen (2") er utformet for å passe i minst én tilsvarende fordypning (5') på en nukleærstrålings-hemmende del (5) av et deksel (6) når dette er plassert på lagringsbeholderen.27.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at anlegget ved det tredje stedet (9) tilveiebringer at toppflaten (2') av den mellomliggende beholderdelen (2) som er støpt der, er høyere enn toppflaten (1') av den indre beholderdelen (1), at anlegget ved det fjerde stedet (10) tilveiebringer at toppflaten (3') av den ytre beholderdelen (3) er lavere enn, høyere enn eller i nivå med toppflaten (2') av den mellomliggende beholderdelen (2), og at støpeformkjernen (11) ved dens basis er omgitt av, festet til eller er integrert med en avtrappet basisplate (11') for ved støping av de respektive beholderdelene (1; 2; 3) å bevirke de innbyrdes plasserte toppflatene (1'; 2';3') på en fullført lagringsbeholder.28.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at de ytre støpeformmidlene (19% 19") ved det fjerde stedet (10) er utformet for å støpe på utsiden av den ytre beholderdelen (3) gjenger (3") som er utformet til å danne inngrep med gjenger (6') på et deksel (6) når dette er installert på lagringsbeholderen.29.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at de ytre støpeformmidlene (19% 19") ved det fjerde stedet (10) er utformet for å støpe lag-ringsbeholdergripemidler (3"') på utsiden av den ytre beholderdelen (3).30.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at nevnte eneste støpeformkjerne (11) eller hver av de i innbyrdes avstand anbrakte støpe-formkjerner (11) er installert på et roterende dreiebord (13) tilhørende karusellen (38) for suksessivt å bevege seg fra det første stedet (7) til det andre stedet (8), deretter fra det andre stedet (8) til det tredje stedet (9), deretter fra det tredje stedet (9) til det fjerde stedet (10), og deretter fra det fjerde stedet (10) til det første stedet (7).31.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at nevnte eneste støpeformkjerne (11) eller hver av de i innbyrdes avstand anbrakte støpe-formkjerner (11) er installert på en vogn tilhørende karusellen (38) som danner del av et roterende dreiebord (13) for suksessivt å bevege seg fra det første stedet (7) til det andre stedet (8), deretter fra det andre stedet (8) til det tredje stedet (9), deretter fra det tredje stedet (9) til det fjerde stedet (10), og deretter fra det fjerde stedet (10) til det første stedet (7).32.Støpingsanlegg ifølge krav 20, karakterisert ved at motsatte berøringsflater av et par av ytre støpeformdeler (15'; 15"; 17', 17"; 19', 19") ved et støpingssted (8; 9; 10) er tilnærmet tangentielle med en gjennomsnittlig krumningsradius for banen gjennom nevnte sted.
Drawings

Priority

No priority

Patent classes

IPC classesG21F 5/00B29C 45/04B29C 45/06B29C 45/16

Citations

US 2008/0091164 A1 ()US 2002/0014720 A1 ()WO 01/57880 A1 ()

Applicants, owners and inventors

Owners
ECO POINT IN AS
Åsvegen 102 2344 ILSENG NO (STANGE Municipality, Innlandet county)Org. number: 918417907Inventors
Frank Stengrimsen
Sørlibakken 45 1473 LØRENSKOG NO (LØRENSKOG Municipality, Akershus county)

Agent

ZACCO NORWAY AS
ZACCO NORWAY AS

Org. number: 982702887

Name and address are automatically synchronized with the Brønnøysund Register Centre.

Open in The Brønnøysund Register Centre
Postboks 488 0213 OSLO NO (OSLO Municipality, Oslo county)
Org. number: 982702887
Reference: P60900961NO00 JFL/VIN

Status history

Payment history

Oppositions and appeals

No oppositions or appeals

Administrative limitation

No administrative limitation

Liens and licences

No liens or licenses registered

Gazette entries

No Gazette entries foundOnly events from 2024.03.04 and onwards are shown.