Key information

Title: Fremgangsmåte og anordning for tilførsel av en smelte til en digel
Application number: 20092875
Case type: National
Status: 28.08.2013 Opphevet etter innsigelse
Filed: 21.08.2009
Effective date: 21.08.2009
Publicly available: 07.02.2011
Applicant: Sør Norge Aluminium AS (NO)
Owner: Heggset Teknologi AS (NO)
Inventor: Bjørn Kjerpeset (NO)
Agent: BRYN AARFLOT AS (NO)
Granted: 07.02.2011
Patent number: 330023

Abstract and drawing

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content.

Det omtales en fremgangsmåte og en anordning ved en digel (10) for midlertidig oppbevaring av en smelte (40), så som smeltet metall, idet digelen (10) er utstyrt med et lokk (24) med et innløpsbend (14) som innbefatter en innvendig buet boring (16), som via et sugerør (12) er innrettet til å motta smeiten (40) fra et utvendig forråd og for innførsel av smeiten i digelen (10), ved hjelp av undertrykk i digelen. Innløpsbendet (14) er utstyrt med en koblingsflens (18) omfattende en injeksjonsdyse (28) forgass og pulver som skal tilføres smeiten (40), hvor injeksjonsdysen (28) er innrettet til å motta gass og pulver som tilføres fra en eller flere mateenheter, og injeksjonsdysen (28) er innrettet til å injisere gass og pulver inn i den strømmende smeltens (40) underside, slik at pulveret og gassen tvinges til å flyte gjennom smeiten minst en gang.

Publications

Checking availability of the latest published version...

Documents

Expand

Download files (21)

Date

Date	Doc. No.	Process	Case number	In/Out	Journal description	To/from
01.11.2013	12-01	Saksbehandling	20092875	UT	Batch STARTGRACE Patent varsel ikke betalt
28.08.2013	21-02	Innsigelse	2011/00228	UT	IAIN07P - Avgjørelse - innsigelse_349329
28.08.2013	21-01	Innsigelse	2011/00228	UT	OP10 : Oversendelsesbrev med avgjørelse uten klagefrist	Bryn Aarflot AS
27.08.2013	20-01	Innsigelse	2011/00228	UT	Generelt brev	Bryn Aarflot AS
27.08.2013	19-02	Innsigelse	2011/00228	UT	IAIN07P - Avgjørelse - innsigelse_348756
27.08.2013	19-01	Innsigelse	2011/00228	UT	OP10 : Oversendelsesbrev med avgjørelse uten klagefrist	Bryn Aarflot AS
14.11.2012	02-01	Endring av søker/innehaver	2012/03340	UT	GH Forespørsel	Bryn Aarflot AS
07.11.2012	01-02	Endring av søker/innehaver	2012/03340	INN	Endringsskjema	Bryn Aarflot AS
07.11.2012	01-01	Endring av søker/innehaver	2012/03340	INN	Generell henvendelse	Bryn Aarflot AS
01.11.2012	02-01	Overdragelse av søknad/rettighet Endring av fullmektig	2012/03067	UT	GH Forespørsel	Bryn Aarflot AS
26.10.2012	01-03	Overdragelse av søknad/rettighet Endring av fullmektig	2012/03067	INN	Fullmakt	Bryn Aarflot AS
26.10.2012	01-02	Overdragelse av søknad/rettighet Endring av fullmektig	2012/03067	INN	Overdragelse eller navn adresseendring	Bryn Aarflot AS
26.10.2012	01-01	Overdragelse av søknad/rettighet Endring av fullmektig	2012/03067	INN	Generell henvendelse	Bryn Aarflot AS
20.09.2012	18-01	Innsigelse	20092875	UT	PT INNS_brev til innsiger (2012.09.20)
20.09.2012	16-01	Innsigelse	20092875	UT	PT INNS_brev til innehaver (2012.09.20)
02.08.2012	14-01	Innsigelse	20092875	UT	PT INNS_brev til innsiger (2012.08.02)
02.08.2012	12-01	Innsigelse	20092875	UT	PT INNS_brev til innehaver (2012.08.02)
09.05.2012	10-01	Innsigelse	20092875	UT	PT INNS_brev til innsiger (2012.05.09)
09.05.2012	08-01	Innsigelse	20092875	UT	PT INNS_brev til innehaver (2012.05.09)
04.05.2012	06-01	Innsigelse	20092875	INN	Korrespondanse (hoved dok)
04.05.2012	05-01	Innsigelse	20092875	INN	Korrespondanse (hoved dok)
08.11.2011	04-01	Innsigelse	20092875	UT	PT INNS_info til innehaver med 6 mnd frist (uten formelle mangler) (2011.11.08)
08.11.2011	03-01	Innsigelse	20092875	UT	Innsigelse Bekreftelse Patent (2011.11.08)
28.10.2011	02-07	Innsigelse	20092875	INN	Fullmakt	Bryn Aarflot AS
28.10.2011	02-06	Innsigelse	20092875	INN	Hovedbrev	Bryn Aarflot AS
28.10.2011	02-05	Innsigelse	20092875	INN	Annet dokument	Bryn Aarflot AS
28.10.2011	02-04	Innsigelse	20092875	INN	Annet dokument	Bryn Aarflot AS
28.10.2011	02-03	Innsigelse	20092875	INN	Annet dokument	Bryn Aarflot AS
28.10.2011	02-02	Innsigelse	20092875	INN	Annet dokument	Bryn Aarflot AS
28.10.2011	02-01	Innsigelse	20092875	INN	Korrespondanse (hoved dok)	Bryn Aarflot AS
28.10.2011	01-02	Innsigelse	20092875	INN	Fullmakt	Bryn Aarflot AS
28.10.2011	01-01	Innsigelse	20092875	INN	Forespørsel: Innsigelse	Bryn Aarflot AS
07.06.2011	11-01	Saksbehandling	20092875	UT	Patent - Reminder of first annual fee (2011.06.07)
08.02.2011	10-01	Saksbehandling	20092875	UT	Registreringsbrev Nasjonal Patent
31.01.2011	09-01	Saksbehandling	20092875	UT	Patentskrift	Acapo AS
27.10.2010	08-01	Saksbehandling	20092875	UT	Medelelse om patent	Acapo AS
11.08.2010	07-01	Saksbehandling	20092875	UT	Bekreftelsesbrev Patent (2010.08.11)
24.06.2010	06-03	Saksbehandling	20092875	INN	Hovedbrev	Acapo AS
24.06.2010	06-02	Saksbehandling	20092875	INN	Beskrivelse	Acapo AS
24.06.2010	06-01	Saksbehandling	20092875	INN	Korrespondanse (hoved dok)	Acapo AS
19.03.2010	05-02	Saksbehandling	20092875	UT	PT report 07:29:14
19.03.2010	05-01	Saksbehandling	20092875	UT	Realitet patent
17.09.2009	04-03	Saksbehandling	20092875	INN	Overdragelsesdokument	Acapo AS
17.09.2009	04-02	Saksbehandling	20092875	INN	Fullmakt	Acapo AS
17.09.2009	04-01	Saksbehandling	20092875	INN	Korrespondanse (hoved dok)	Acapo AS
25.08.2009	03-01	Saksbehandling	20092875	UT	PT Infobrev til oppfinner (2009.08.25)
24.08.2009	02-01	Saksbehandling	20092875	UT	PT Formelle mangler_nasj patent (2009.08.24)
21.08.2009	01-05	Saksbehandling	20092875	INN	P11950NO00 figurer
21.08.2009	01-04	Saksbehandling	20092875	INN	Sammendrag
21.08.2009	01-04	Saksbehandling	20092875	INN	Publ. sammendrag (official abstract) for appnr 20092875
21.08.2009	01-03	Saksbehandling	20092875	INN	Krav
21.08.2009	01-02	Saksbehandling	20092875	INN	Beskrivelse
21.08.2009	01-01	Saksbehandling	20092875	INN	National Patent Application Form

Description, claims and drawings

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for tilsetting av pulver og gass i en smelte, samt en anordning ved en digel for midlertidig oppbevaring av en smelte, som angitt i innledningen av respektive selvstendige krav.

I forbindelse med fjerning av natrium eller andre urenheter fra en smelte, eksempelvis flytende aluminium, er det vanlig med innføring eller innrøring av fluoridpulver, så som aluminiumfluoridpulver, ved hjelp av rotorer eller innblåsing for å fordele pulveret i smeiten. Etter at aluminium er smeltet i en elektrolyseovn blir smeiten overført til en digel på et tappekjøretøy, hvoretter digelen med smelte transporteres til videre behandling. Et slikt tappekjøretøy fra Hydeq er vist i figur 1, og har vært kjent i flere tiår. I dette kjente tappekjøretøyet blir smelte sugd opp via tapperøret ved hjelp av undertrykk i digelen.

Fra tidligere kjent teknikk skal det blant annet vises til NO20063101, som omhandler en fremgangsmåte og anordning for tilføring av pulver i en smelte. De vesentlige trekk med den kjente løsningen er at pulveret tilsettes en smelte, hvor pulveret blandes med en gass og tilføres smeiten i et tapperør, altså før smeiten kommer inn i rørbendet og digelen. Smeiten strømmer etter kjent prinsipp fra et forråd via tappe-røret til en digel påvirket av undertrykk i digelen, slik som eksempelvis kjent fra Hydeq sitt tappekjøretøy.

Det går tydelig frem fra nevnte NO20063101 at pulveret tilføres smeiten i tapperøret, og noe annet eller heller ikke foreslått i nevnte dokument. En av de store ulemper med en slik løsning er at det i tapperøret, eller sugerøret, under renseprosessen med tilføring av fluoridpulver for natriumfjerning, oppstår til dels store problemer med tetting av dyser og brenning og deformasjon av injektor. Det er også vanskelig å justere pulvermater grunnet varierende statisk og dynamisk trykk i tapperøret. Videre oppstår stor slitasje på tapperør og også rørbend grunnet varmeutvikling, noe som medfører økte kostnader med hensyn til utskiftning av deler og tidsforbruk.

Ved injisering i tapperør får man en lengre tilførselsslange for fluoridpulver, og det må brukes mer argongass for transport av pulveret fram til dyse. Slangen må også legges slik at det er lite bøyning på den for å unngå tetting. Dette er vanskelig å få til med et rør som er leddet. Den gassen som tilføres i tapperøret fører til en stor hastighetsøkning som følge av volumutvidelse (gassen utvider seg ca. 4 ganger ved det temperaturområdet det arbeides i). På grunn av hastigheten som oppstår, øker temperaturen mye og man får utbrenning av rør- og bendmateriale. Dette gjelder støpegods og keramisk materiale. På grunn av denne reaksjonen er det utenkelig å injisere i tapperør. Utstyret blir oppbrent etter 2-3 forsøk.

Ved injisering i innløpsbend, (fortrinnsvis bunn av bend), unngås problemene med volumutviding. Her kan diameteren på bendet økes og som dermed eliminerer overoppheting, og dermed brenning av materiale (utforming av bend) Det oppnås også mye betre innblanding av fluoridpulveret, p.g.a. at pulveret flyter gjennom metallet flere gonger.

Ved injisering i tapperør, forblir mye av fluoridpulveret i gassbobler. Dette fører til dårligere innblanding i metallsmelten. Forsøk som er gjort viser dette. For praktisk bruk er det kun injisering i innløpsbend som er brukbart som alternativ til injisering i digelen. Injisering i tapperør er ikke brukbart i praksis, kun til enkelforsøk. Ved at pulver og gass tilføres i innløpet til digelen, dvs. i innløpsbendet, unngås de overfornevnte problemer med blant annet overoppheting av tapperør.

Det er følgelig er formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe en ny løsning for tilføring av pulver til en smelte, hvor de overnevnte problemer unngås.

Overnevnte formål oppnås med en fremgangsmåte, som angitt i det selvstendige krav 1, for tilsetting av pulver og gass i en smelte, så som smeltet metall, som overføres til en digel, idet digelen settes under undertrykk for å suge opp smeiten fra et utvendig forråd, via et sugerør plassert mellom digelen og forrådet, og inn i digelen gjennom et innløpsbend med en innvendig buet boring, hvori pulver og gass tilføres smeiten under oppsugingsprosessen. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at når smeiten suges inn i digelen med en viss hastighet, starter en mater tilførsel av pulver til smeiten, samtidig som en fluidiseringsgass tilføres pulveret, idet tilførselen skjer når smeiten kommer inn i nevnte innløpsbend, og pulveret og gassen injiseres i smeiten i innløpsbendet, inn i den strømmende smeltens underside via en injeksjonsdyse.

Alternative utførelser av fremgangsmåten er angitt i respektive uselvstendige fremgangsmåtekrav.

Fortrinnsvis utformes innløpsbendets innvendige boring slik at pulveret og gassen, etter at smeltestrømmen snur, tvinges til å flyte gjennom smeiten for en andre gang.

Mengde pulver som tilføres styres avhengig av tappemengde på smeiten som suges opp. Under oppstart og avslutning av oppsugingsprosessen kan det tilføres gass kun til injeksjonsdysen, slik at denne ikke tettes igjen.

Foretrukket er det smeltede metallet som suges opp i digelen aluminiumssmelte, og gassen som tilføres er foretrukket argongass og pulveret som tilføres er foretrukket fluoridpulver.

Overnevnte formål oppnås også med en anordning, som angitt i det selvstendige krav 6, ved en digel for midlertidig oppbevaring av en smelte, så som smeltet metall, idet digelen er utstyrt med et lokk med et innløpsbend som innbefatter en innvendig buet boring, som via et sugerør er innrettet til å motta smeiten fra et utvendig forråd og for innførsel av smeiten i digelen, ved hjelp av undertrykk i digelen. Innløpsbendet er utstyrt med en koblingsflens omfattende en injeksjonsdyse for gass og pulver som skal tilføres smeiten, hvor injeksjonsdysen er innrettet til å motta gass og pulver som tilføres fra en eller flere mateenheter, og injeksjonsdysen er innrettet til å injisere gass og pulver inn i den strømmende smeltens underside.

Alternative utførelser av anordningen er angitt i respektive uselvstendige anordningskrav.

Koblingsflensen kan omfatte en utvending flens og en indre rørstuss for innføring i innløpsbendet, og et injeksjonshus kan være integrert med den indre rørstussen, hvori injeksjonsdysen foretrukket er plassert i injeksjonshuset.

Injeksjonsdysen kan løpe gjennom injeksjonshuset og munne ut innvending i rørstussen, i et område på undersiden av smeltestrømmen.

Nevnte en eller flere mateenheter kan være en eller flere slusematere, innrettet til å dosere mengde pulver som tilføres avhengig av tappemengde på smeiten som suges opp.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel vist i figurene, hvori:

Figur 8 viser del av et innløpsbend med en koblingsflens i følge oppfinnelsen, Figur 9a - 9e viser koblingsflensen i følge oppfinnelsen, hvor figur 9c viser et snitt langs linjen E - E i figur 9d, og Figur 10 viser et nærmere utsnitt av strømningen av smeiten med blandingen av gass og pulver, i innløpsbendet.

Som det fremgår fra figurene vises en løsning med en i og for seg kjent digel 10 for transport av smeltet metall, så som for eksempel aluminiumssmelte. Smeiten 40 suges opp via et tapperør eller sugerør 12 ved hjelp av undertrykk i digelen 10. Dette undertrykket kan frembringes ved hjelp av eksempelvis en ejektor 20, hvorpå det settes på trykkluft for å danne vakuum i digelen. Smeiten 40 strømmer videre gjennom et innløpsbend 14 med en indre buet boring 16 og inn i digelens indre hulrom 42.

Innløpsbendet 14 er videre utstyrt med en koblingsflens 18 omfattende en injeksjonsdyse 28 for gass og pulver som skal tilføres smeiten 40. Hensikten med injeksjonsdysen 28 er, foruten å kople tapperør 12 og digellokk 24 sammen, å motta gass og pulver som tilføres fra en eller flere mateenheter, via en slange 34 eller rør, slik at injeksjonsdysen 28 injiserer gass og pulver inn i den strømmende smeltens underside, og slik at blandingen 44 av pulveret og gassen tvinges til å flyte gjennom smeiten 40 minst en gang, i boringen 16 i innløpsbendet 16. Nevnte mateenhet kan eksempelvis være en slusemater for å dosere mengde pulver som tilføres avhengig av tappemengde på smeiten som suges opp.

Koblingsflensen 18 omfatter videre en utvending flens 32 og en indre rørstuss 30 for innføring i innløpsbendet 14. Et injeksjonshus 26 er integrert med den indre rørstussen 30, og injeksjonsdysen 28 er plassert i injeksjonshuset 26. Injeksjonsdysen 28 løper fortrinnsvis gjennom injeksjonshuset 26 og munner ut innvending i rørstussen 30, i et område på undersiden av smeltestrømmen. Egnete pakninger kan være anordnet i eller til koblingsflensen 18.

Men med den nyutviklete koplingsflensen 18 kan det injiseres pulver (fluorid) inn i flytende aluminiumsmetallsmelte. Dette kan foregå på følgende måte: Koplingsflensen 18 er som nevnt koblet til en slusemater (ikke vist). Slusemateren kan dosere tilpasset mengde fluoridpulver etter tappemengde. Argongass blir ansluttet ved materutløp for å fluidisere fluoridpulveret slik at det flyter lett. Når trykkluften blir satt på ejektoren 20 på digellokket 24, oppstår det vakuum i digelen 10. Etter at vakuumet er kommet opp i eksempelvis ca -0,6 Bar, vil flytende metall bli trukket opp gjennom tapperøret 12, som eksempelvis vist på fig.2.

For at injeksjonsdysen 28 i koplingsflensen 18 ikke skal bli tettet under oppstart av tappet, kan det brukes argongass som blåser inn og som fungerer som en startgass. Som vist på eksempelvis figur 5 og 6 skjer injisering fortrinnsvis i bunnen av det flytende metallet, og i eller tilstøtende innløpet av innløpsbendets boring 16. Når metallet blir sugd inn i digelen 10 med en vis hastighet, starter slusemateren å levere fluoridpulver, og argongassen går over fra å være startgass til å bli fluidiseringsgass for at pulveret skal flyte lett. Drivkraften for transport av pulveret er det store vakuumet som oppstår i digelen 10, som følge av kjøring av ejektoren (eksempelvis fra -0,6 til -0,85 Bar, men andre trykk kan også benyttes). Dette vakuumet kan også styre mengde flytende metall som blir tappet inn i digelen.

Som nevnt er det av stor betydning for renseprosessen at injisering skjer i bunn eller underside av det flytende metallet, slik at fluoridpulver/argongass flyter opp gjennom metallet, og får en god innblanding. Dette illustreres på figur 5 og 6, og nærmere i figur 10, der metallstrømmen blir snudd andre veien slik at pulver/gass blir tvunget til å flyte gjennom metallet for andre gang. Innløpsbendet 14 og dens utforming er følgelig en svært viktig komponent for at prosessen skal fungere så bra som mulig, men det skal kommenteres at boringen 16, slik den er vist i figurene, ikke trenger å ha den viste krumning eller radius. Koplingsflensen 18 som gjør det mulig å injisere fra undersiden av metallstrømmen må være tilpasset innløpsbendet 14, slik at det er lett å montere av og på. Den er også utformet slik at den lett kan renses eller bores opp ved en eventuell tetting. Dette kan gjøres uten at flens må demonteres. Injiseringen vil pågå så lenge det blir tappet flytende metall inn i digelen 10. Ved avslutning av tappet, blir fluoridmateren stanset og injisering av fluorid vil opphøre. For å holde doseringshull/dyse 28 i koplingsflensen 18 åpen, kan argongass fortsatt bli blåst inn gjennom dysen i et bestemt antall sekunder. Dette blir kalla for stoppluft.

Under transport av digelen 10 kan det injiseres gass, så som argongass, ned gjennom et leveringsrør 22. Dette blir gjort for å røre og/eller sette metallet i bevegelse, og for at gassbobler skal trenge/flyte gjennom metallet. På denne måten blir metallet ført til overflaten og eksponert for oksygen og dermed kan avbrenning av natrium skje med den injiserte fluoriden som reaktor også under transport.

Systemet kan videre omfatte forskjellig utstyr for prosessen, så som gassbeholder, styringskap for gass og tilhørende ventiler i systemet, gassmengdemåler, eksempelvis Rotameter, rør og slanger, og strømtilførsel. Videre kan det være tilkoblet en styringsenhet (PLS), med for eksempel et display i form av en LCD skjerm eller lignende.

Claims

1. Fremgangsmåte for tilsetting av pulver og gass i en smelte (40), så som smeltet metall, som overføres til en digel (10), idet digelen (10) settes under undertrykk for å suge opp smeiten fra et utvendig forråd, via et sugerør (12) plassert mellom digelen (10) og forrådet, og inn i digelen (10) gjennom et innløpsbend (14) med en innvendig buet boring (16), hvori pulver og gass tilføres smeiten (40) under oppsugingsprosessen, karakterisert ved atnår smeiten suges inn i digelen (10) med en viss hastighet, starter en mater tilførsel av pulver til smeiten (40), samtidig som en fluidiseringsgass tilføres pulveret, idet tilførselen skjer når smeiten kommer inn i nevnte innløpsbend (14), ogpulveret og gassen injiseres i smeiten (40) i innløpsbendet (14), inn i den strømmende smeltens underside via en injeksjonsdyse (28).

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at innløpsbendets (14) innvendige boring (16) utformes slik at pulveret og gassen, etter at smeltestrømmen snur, tvinges til å flyte gjennom smeiten (40) en andre gang.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at mengde pulver som tilføres styres avhengig av tappemengde på smeiten (40) som suges opp.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at under oppstart og avslutning av oppsugingsprosessen tilføres kun gass til injeksjonsdysen (28), slik at denne ikke tettes igjen.

5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det smeltede metallet som suges opp i digelen (10) er aluminiumssmelte, gassen som tilføres er argongass og pulveret som tilføres er fluoridpulver.

6. Anordning ved en digel (10) for midlertidig oppbevaring av en smelte (40), så som smeltet metall, idet digelen (10) er utstyrt med et lokk (24) med et innløpsbend (14) som innbefatter en innvendig buet boring (16), som via et sugerør (12) er innrettet til å motta smeiten (40) fra et utvendig forråd og for innførsel av smeiten i digelen (10), ved hjelp av undertrykk i digelen (10), karakterisert ved at innløpsbendet (14) er utstyrt med en koblingsflens (18) omfattende en injeksjonsdyse (28) for gass og pulver som skal tilføres smeiten (40), hvor injeksjonsdysen (28) er innrettet til å motta gass og pulver som tilføres fra en eller flere mateenheter, og at injeksjonsdysen (28) er innrettet til å injisere gass og pulver inn i den strømmende smeltens (40) underside.

7. Anordning i samsvar med krav 6, karakterisert ved at koblingsflensen (18) omfatter en utvending flens (32) og en indre rørstuss (30) for innføring i innløpsbendet (14), og at et injeksjonshus (26) er integrert med den indre rørstussen (30), hvori injeksjonsdysen (28) er plassert i injeksjonshuset (26).

8. Anordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at injeksjonsdysen (28) løper gjennom injeksjonshuset (26) og munner ut innvending i rørstussen (30), i et område på undersiden av smeltestrømmen (40).

9. Anordning i samsvar med krav 6, karakterisert ved at nevnte en eller flere mateenheter er en slusemater, innrettet til å dosere mengde pulver som tilføres avhengig av tappemengde på smeiten (40) som suges opp.

Drawings

Priority

No priority

Patent classes

IPC classes

C22B 21/06

C22B 9/05

C22B 9/10

C22C 1/06

Citations

NO 325978 B (B)

Applicants, owners and inventors

Owners

Heggset Teknologi AS

Nergata 16

6516 KRISTIANSUND N

NO (KRISTIANSUND Municipality, Møre og Romsdal county)

Org. number: 991731377

Inventors

Bjørn Kjerpeset

Fenafjellsveien 5

5450 SUNDE I SUNNHORDLAND

NO (KVINNHERAD Municipality, Vestland county)

Agent

BRYN AARFLOT AS

Stortingsgata 8

0161 OSLO

NO (OSLO Municipality, Oslo county)

Org. number: 979993269

Reference: P11950NO00

Status history

Payment history

No payment history after 2015

Oppositions and appeals

Innsigelse

Received: 28.10.2011

NIPO's case No.: 2011/00228

Current status: Avgjort. Innsigelsen har ført fram

Opponent