Key information

Title
Apparat og fremgangsmåte for behandling av råoljeemulsjon
Application number
20110790
Case type
National
Status
31.05.2020 Ikke betalt årsavgift
Filed
31.05.2011
Effective date
31.05.2011
Publicly available
03.12.2012
Applicant
Aker Process Systems AS (NO)
Owner
NOV Process & Flow Technologies AS (NO)
Inventor
Fatiha Akrour (CA)
Agent
ONSAGERS AS (NO)
Granted
25.08.2014
Patent number
335029

Abstract and drawing

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content.
En fremgangsmåte for å drifte et råoljebehandlingsapparat som omfatter en behandlingsseksjon og en flash-seksjon koblet sammen med et rør og en flash-ventil er tilkjennegjort. Fremgangsmåten omfatter trinnene: - sende våt råolje inn i nevnte behandlingsseksjon, - separere vann fra den våte råoljen i behandlingsseksjonen. - oppnå delvis tørr råolje, - sende delvis tørr råolje via nevnte rør og nevnte flash-ventil til nevnte flash-seksjon i nevnte apparat, - varme opp den delvis tørre råoljen oppstrøms for flash-seksjonen og nedstrøms for flash-ventilen ved varmeveksling med nevnte vann som er separert fra råoljen i behandlingsseksjonen, og - oppnå tørr råolje fra nevnte flash-seksjon. Også angitt er et apparat for utførelse av nevnte fremgangsmåte.

Publications

B1A1
Checking availability of the latest published version...

Documents

 Expand Download files (28)
Date
 Date Doc. No. Process Case number In/Out Journal description To/from
 22.12.2020 22-01 Saksbehandling 20110790(335029) UT PT Opphørt Patent - for ikke betalt årsavgift (3311)
06.10.2020 21-01 Saksbehandling 20110790(335029) UT PT Påminnelse om ikke betalt årsavgift (3329) (PT20110790)
05.10.2017 02-01 Overdragelse av søknad/rettighet 2017/12769 UT GH Forespørsel Onsagers AS
 03.10.2017 01-03 Overdragelse av søknad/rettighet 2017/12769 INN Endringsskjema, fullmakt Onsagers AS
 03.10.2017 01-02 Overdragelse av søknad/rettighet 2017/12769 INN Fullmakt Onsagers AS
 03.10.2017 01-01 Overdragelse av søknad/rettighet 2017/12769 INN Generell henvendelse Onsagers AS
 06.05.2015 03-01 Endring av søker/innehaver 2015/04810 UT GH Forespørsel Onsagers AS
 24.04.2015 02-01 Endring av søker/innehaver 2015/04810 UT GH Forespørsel Onsagers AS
 15.04.2015 01-02 Endring av søker/innehaver 2015/04810 INN Endringsskjema Onsagers AS
 15.04.2015 01-01 Endring av søker/innehaver 2015/04810 INN Generell henvendelse Onsagers AS
 27.08.2014 20-01 Saksbehandling 20110790 UT PT Registreringsbrev Nasjonal Patent
16.05.2014 18-02 Saksbehandling 20110790 INN Hovedbrev Onsagers AS
 16.05.2014 18-01 Saksbehandling 20110790 INN Korrespondanse (hoved dok) Onsagers AS
 14.05.2014 17-01 Saksbehandling 20110790 UT PT Meddelelse om patent Onsagers AS
 14.05.2014 16-01 Saksbehandling 20110790 UT PT Meddelelse om patent Onsagers AS
 29.01.2014 15-03 Saksbehandling 20110790 INN Beskrivelse Onsagers AS
 29.01.2014 15-02 Saksbehandling 20110790 INN Hovedbrev Onsagers AS
 29.01.2014 15-01 Saksbehandling 20110790 INN Korrespondanse (hoved dok) Onsagers AS
 20.12.2013 14-01 Saksbehandling 20110790 UT Realitet patent Onsagers AS
 04.03.2013 13-01 Saksbehandling 20110790 UT Patent - Reminder of first annual fee (2013.03.04)
07.09.2012 11-03 Saksbehandling 20110790 INN Patenttegninger Onsagers AS
 07.09.2012 11-02 Saksbehandling 20110790 INN Beskrivelse Onsagers AS
 07.09.2012 11-01 Saksbehandling 20110790 INN Korrespondanse (hoved dok) Onsagers AS
 15.06.2012 10-02 Saksbehandling 20110790 INN Hovedbrev Onsagers AS
 15.06.2012 10-01 Saksbehandling 20110790 INN Korrespondanse (hoved dok) Onsagers AS
 06.06.2012 08-01 Saksbehandling 20110790 UT Bekreftelse på patentsøknad Onsagers AS
 04.06.2012 09-01 Saksbehandling 20110790 INN Korrespondanse (Hovedbrev inn) Onsagers AS
 25.04.2012 02-01 Overdragelse av søknad/rettighet 2012/00044 UT GH Forespørsel Onsagers AS
13.03.2012 01-03 Overdragelse av søknad/rettighet 2012/00044 INN Fullmakt Onsagers AS
13.03.2012 01-02 Overdragelse av søknad/rettighet 2012/00044 INN Endring av søker innehaver Onsagers AS
13.03.2012 01-01 Overdragelse av søknad/rettighet 2012/00044 INN Generell henvendelse Onsagers AS
14.12.2011 07-01 Saksbehandling 20110790 UT Anmodning om Norsk oversettelse Onsagers AS
14.12.2011 06-02 Saksbehandling 20110790 UT PT report 01:17:32
14.12.2011 06-01 Saksbehandling 20110790 UT Realitet patent Onsagers AS
12.09.2011 05-01 Saksbehandling 20110790 UT Henlagt manglende svar Onsagers AS
08.09.2011 04-03 Saksbehandling 20110790 INN Fullmakt Onsagers AS
08.09.2011 04-02 Saksbehandling 20110790 INN Erklæring: søkers rett til oppfinnelse Onsagers AS
08.09.2011 04-01 Saksbehandling 20110790 INN Korrespondanse (hoved dok) Onsagers AS
01.06.2011 03-01 Saksbehandling 20110790 UT PT PFC Defect Letter Onsagers AS
01.06.2011 02-01 Saksbehandling 20110790 UT Infobrev til oppfinner Engelsk versjon Onsagers AS
31.05.2011 01-02 Saksbehandling 20110790 INN Beskrivelse
31.05.2011 01-01 Saksbehandling 20110790 INN National Patent Application Form

Description, claims and drawings

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content. Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat og en fremgangsmåte for behandling av råoljeemulsjon, og spesielt et apparat og en fremgangsmåte med forbedret energieffektivitet for flash-behandling av råolje, spesielt råolje med høyt vanninnhold.Foreliggende oppfinnelse vedrører separasjon av råolje til i hovedsak gass, tørr råolje og vann.US patent 5,707,510 og kanadisk patent 2,179,760 beskriver en oppfinnelse for å forbedre effektiviteten og påliteligheten ved flash-behandling av råolje. Behandlingsapparatet og fremgangsmåten som er tilkjennegjort i figurene 2 og 3 i patentene eliminerte behovet for en flammeoppvarmer i flash-seksjonen når vannandelen assosiert med sloppolje/rag er lav (omtrent 5 til 10 volum%). Ved å benytte kun nedsenkede flammerør eller kveiler i oppvarmings-/behandlingsseksjonen i sloppoljebehandleren (Slop Treater) så blir sloppoljen/ragen dehydrert til spesifikasjoner.I US 5,707,510, i tillegg til i beslektet teknikk, så er behandlerseksjonen en konvensjonell tungoljebehandler som benytter varmetilførsel, mekanisk koalesens for å tyngdekraftseparerer det meste av vannet og de faste stoffene fra sloppolj en/ragen. Her blir emulsjonen oppvarmet under trykk til en temperatur slik at når sloppolj en/ragen og gjenværende vann slippes ut fra behandlingen og blir trykkredusert over en kontrollventil til nært atmosfærisk trykk i flash-seksjonen. En del av den følbare varmen fra den varme råolje/vann-blandingen blir konvertert til latent avdampingsvarme som omdanner vannet til damp ettersom blandingen trykkavlastes over kontrollventilen 107. Råolje/vann-blandingen avkjøles ettersom energien blir absorbert av det avdampende vannet. Temperaturreduksjonen er avhengig av mengden vann som avdampes. I løsningen ifølge US5707510 må operasjonstemperaturen i behandlerseksjonen være høy nok til at den resulterende temperaturen i flash-seksjonen ligger over kokepunktet for vann for at driftstrykket i flash-seksjonen skal kunne sikre at alt vannet vil omdannes til damp. Her tilveiebringer oppvarmingsmidlene i behandlingsseksjonen all varmen som er nødvendig for at flash-seksjonen skal virke.I US5707510 er premisset at vanninnholdet i sloppoljen som føres inn i behandlingsseksjonen er lavere enn 10 %, og at den delvis dehydrerte sloppolj en/ragen som kommer ut av behandlingsseksjonen vil inneholde små mengder vann (3 til 4 volum%). Med produksjonen av svært tunge oljer og bitumen fra oljesand ved å benytte assistert tyngdekraftavtapning (SAGD) eller FireFloor-teknikker er ikke vanninnhold på 10 til 50 volum% eller høyere uvanlig, noe som krever høyere varmebehov i behandlingsseksjonen i sloppoljebehandleren (Slop Treater).Disse nye produksjonsteknikkene krever kontinuerlig fjerning av rag sjikt (emulsjons sjikt) direkte fra prosesseparasjonsutstyr.Restmengdene av vann i den delvis dehydrerte sloppolj en/ragen som kommer ut av behandlingsseksjonen kan ikke bli redusert til mindre enn 4 volum% i fremgangsmåten ifølge US5707510.Som forklart i US5707510 blir mye av vannet separert ved tyngdekraften i behandlingsseksjonen og sluppet ut av beholderen ved utløp 52 og utløpslinje 131.1 US5707510 blir dette utslippsvannet deretter avkjølt med kjøler 132 ved å benytte et uavhengig kjølemedium.Målet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for behandling av sloppolj e/rag med høyt vanninnhold, og tilveiebringe utstyr for utførelse av denne fremgangsmåten. Spesielt er målet å tilveiebringe en fremgangsmåte som kan tilpasses behandling av sloppolj e/rag fra en SAGD-prosess inneholdende svært tunge oljer, bitumen og store mengder vann.Et ytterligere mål er å tilveiebringe en fremgangsmåte som er energieffektiv ved disse forholdene.Det er også et mål å tilveiebringe en fremgangsmåte og et system uten behov for oppvarming i flash-seksjonen.Ett aspekt av foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for drift av et råoljebehandlingsapparat som omfatter en behandlingsseksjon og en flash-seksjon koblet sammen med et rør og en flash-ventil, som omfatter trinnene:sende delvis tørr råolje via nevnte rør og nevnte flash-ventil til nevntevarme opp den delvis tørre råoljen oppstrøms flash-seksjonen og nedstrøms flash-ventilen ved varmeveksling med nevnte vann separert fra råoljen i behandlingsseksjonen, ogI én utførelsesform av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter fremgangsmåten ytterligere å returnere en del av den oppnådde, tørre råoljen til flash-seksjonen.I en annen utførelsesform omfatter fremgangsmåten ytterligere å returnere en del av den oppnådde, tørre råoljen til behandlingsseksjonen.I nok en annen utførelsesform av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blir all varme til flash-seksjonen tilveiebrakt ved oppvarming av den delvis tørre råoljen oppstrøms for flash-seksjonen.I ett aspekt av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse har råoljen et vanninnhold innenfor området 5-50 volum%, fortrinnsvis 11-50 volum% eller 15-50 volum%, og i et annet aspekt har råoljen et vanninnhold som er høyere enn 50 volum%. Dermed er foreliggende fremgangsmåte anvendbar på råolje med et vanninnhold på mellom 5-90 volum%, i tillegg til 11-80 volum%, 15-75 volum%.I en annen utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har den delvis tørre råoljen som kommer ut av behandlingsseksjonen et vanninnhold innenfor området 5-10 volum%.Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer ytterligere et apparat for behandling av råolje som omfatter: en behandlingsseksjon som omfatter et inntak for våt råolje, et vannutløp, et utløp for delvis tørr råolje og minst ett flammevarmerør,en flash-seksjon uten oppvarmingsmidler som omfatter et inntak for delvis tørr råolje, et utløp for tørr råolje, og et utløp for damp,en flash-ventil og en varmeveksler plassert på et rør som kobler utløpet for delvis tørr råolje sammen med inntaket for den delvis tørre råoljen,I ett aspekt av foreliggende oppfinnelse omfatter flash-seksjonen ytterligere et resirkuleringsinntak for tørr råolje i fluid kommunikasjon med utløpet for tørr råolje.I et annet aspekt omfatter apparatet ytterligere et rør i fluid kommunikasjon med utløpet for tørr råolje og inntaket for våt råolje.I én utførelsesform av apparatet omfatter flash-seksjonen ytterligere et inntak for kondensert hydrokarbon.Figur 1 er en skjematisk fremstilling av en utførelsesform av foreliggende oppfinnelse.Foreliggende oppfinnelse vil nå bli diskutert i ytterligere detalj med referanse til den vedlagte figur 1. Systemet ifølge foreliggende oppfinnelse består av en kappeanordning eller en beholder som har en inntaksbehandlingsseksjon eller behandler 7 som mottar et råoljefiuid fra et inntak 101 gjennom linje 102. Fluidet som kommer inn i behandlingsseksjonen er en blanding av olje, vann, gass og faste stoffer. Behandlingsseksjonen 7 opererer ved trykk fra 1,72 barg opp til 6,9 barg eller mer og ved temperaturer på 120 °C opp til 140 °C. Behandlingsseksjonen 7 har én eller flere fiamme-U-rør-oppvarmerer 17 som kan varme opp inntaksråoljen opp til disse operasjonstemperaturene. På innsiden av behandlingsseksjonen 7 blir det meste av vannet, gassen og de faste stoffene fjernet ved hjelp av tyngdekraften. Den fraseparerte gassen blir sluppet ut fra beholderen via utløp 32, utløpsrør 106 og kontrollventil 105. Det separerte vannet blir sluppet ut av beholderen via utløp 52, utløpslinje 131, kjøler 132, kontrollventil 133 og linje 134. Faste stoffer som faller til bunns i beholderen blir fjernet med et sandspylings- og avsandningssystem. Spy le vann kommer inn i beholderen gjennom flere inntak (ikke vist) og sandslam blir fjernet fra beholderen gjennom flere uttak (ikke vist).Den delvis dehydrerte råoljen som forlater behandlingsseksjonen 7 kan inneholde 5 volum% eller mer vann avhengig av vannet som er inneholdt i sloppolj en som kommer inn i behandlingsseksjonen. Den delvis dehydrerte råoljen blir separert i flash-seksjonen 9. Råoljen slippes ut av behandlingsseksjonen 7 via utløp 58, passerer gjennom kontrollventil 107. Deretter blir den delvis dehydrerte oljen oppvarmet ved varmeveksling med det separerte vannet i kjøler 132. På grunn av det høye vanninnholdet i råoljen er vannstrømmen vesentlig og dermed også varmeenergien i denne. Den oppvarmede råoljen fortsetter deretter via linje 108' og gjennom inntak 59 til flash-seksjonen 9. Flash-seksjonen 9 opererer ved nær atmosfærisk trykk. En del av den merkbare varmen i den varme råolje/vann-blandingen blir konvertert til latent avdampingsvarme som omgjør vannet til damp ettersom blandingen mister trykk over kontrollventilen 107. Råolje/vann-blandingen avkjøles ettersom energien blir absorbert av det avdampende vannet. Temperaturreduksjonen er avhengig av mengden vann som dampes av. Operasjonstemperaturen i flash-seksjone 9 er lavere enn i behandlingsseksjonen 7 men ligger fremdeles over kokepunktet for vann.I løpet av denne flash-prosessen blir også en viss mengde hydrokarboner med lavt kokepunkt flashet sammen med vannet. Disse hydrokarbonene med lavt kokepunkt er komponenter i råoljen og blir også avdampet ved trykkreduksjonen og den følbare energien i blandingen.Fluidet som kommer inn i flash-seksjonen 9 ved inntak 59 er råolje, vanndamp og damp av lette hydrokarboner.Flash-seksjonen 9 er en separator der en vanndamp- og hydrokarbondampblanding forlater seksjonen fra toppen gjennom utløp 76. Dampene passerer gjennom en ledning 109 til en kondensator 110 der dampen avkjøles. Kondensert vann, hydrokarbon og noen ikke-kondenserbare gasser føres inn i separatorbeholder 111 der fluidene separeres ved tyngdekraften. Ikke-kondenserbare gasser slippes ut fra toppen av separatoren 111 via en linje 112 mens vannet blir pumpet fra bunnen gjennom linje 117 med en pumpe 118 og slippes inn i en tank via en linje 119. Væsken med lette hydrokarboner blir trukket ut av separatoren 111 fra sonen rett over vannsonen gjennom en linje 113 som fører til en pumpe 114. En del av den lette hydrokarbonvæsken kan bli ledet fra pumpe 114 via en linje 115 til en linje 120 og gjennom kontrollventil 116 tilbake til flash-seksjonen 9 der den kommer inn gjennom et inntak 81. Resten av den lette hydrokarbonvæsken blir sluppet ut gjennom linjen 115 for lagring.De lette hydrokarbonene som resirkuleres tilbake til flash-seksjonen 9 strømmer gjennom et internt rør med dyser som styrer væsken nedover motstrøms i forhold til dampstrømmen fra inntak 59. De lette hydrokarbonene blandes med råoljen og hjelper til med å bryte ned skum på innsiden av flash-seksjonen 9. Dette hjelper til i separasjonen av damp fra råoljen.Tørr, varm råolje blir pumpet fra bunnen av flash-seksjonen 9 gjennom et utløp 80 via en linje 121. En pumpe 122 overfører det meste av råoljen gjennom en linje 123, en kjøler 125 og en linje 126 til tank. En del av den varme råoljen som pumpes av pumpe 122 blir resirkulert via en linje 127. Den resirkulerte, varme oljen strømmer til to ulike steder. Noe av den resirkulerte oljen strømmer tilbake inn i flash-seksjonen via en linje 130, gjennom en ventil 129 og via linje 128 der den kommer inn i bunnen av beholderen gjennom et inntak 82. Denne resirkulerte strømmen med olje strømmer gjennom et internt rør 85 og slippes ut gjennom dyser som er rettet mot bunnen av flash-seksjonen. Dette opprettholder sirkulasjon i bunnen av flash-seksjon for å holde faste stoffer i suspensjon og forhindre at de tetter til oljeutløpet 80.Den andre resirkulerte strømmen av varm olje strømmer gjennom linje 127 til en ventil 135, og deretter gjennom linje 136 tilbake til inntakslinjen 102 som strømmer til inntaket for behandlingsseksjonen 7. Den resirkulerte, tørre råoljen fra flash-seksjonen blandes med råoljen sluppet inn gjennom inntaket. Inne i behandlingsseksjonen 7 blir den resirkulerte oljen varmet opp med flamme-U-røret 17 sammen med den innkommende råoljen. Den resirkulerte oljen passerer gjennom behandlingsseksjonen 7, gjennom den trykkreduserende kontrollventilen 107 og inn i flash-seksjonen 9 igjen. På denne måten tilveiebringer oppvarmingsmiddelet i behandlingsseksjonen 7 all varmen som er nødvendig for at flash-seksjonen 9 skal kunne operere. Ved å tilsette massen med tørr, resirkulert olje kan ytterligere varme bli overført til olj e/vann-blandingen fra flammerøret i behandlingsseksjonen og den som flashes/trykkreduseres over kontrollventilen 107. Dette øker kapasiteten til enheten til å avdampe ytterligere vann, noe som er spesielt viktig når korttidsavbrudd oppstår i frontbehandlingsseksjonen 7.Ved å tilføre noe av den resirkulerte oljen til bunnen av flash-seksjonen 9, gjennom inntak 82, så vil olje i flash-seksjonen 9 bli holdt varm i tilfeller der det ikke kommer noen strøm inn gjennom inntaket. Dersom enheten stenges ned i korte tidsperioder kan behandlingsseksjonen bli benyttet til å opprettholde råoljen ved operasjonstemperaturer ved å resirkulere et lite volum med tørr råolje fra bunnen av flash-seksjonen 9 tilbake til behandlingsseksjonen 7 som beskrevet ovenfor.Forbedringen ved den foreliggende oppfinnelsen består i å benytte varmen i den store mengden vann som slippes ut fra behandlingsseksjonen til å redusere den totale mengden varme som tilføres ved flammerør 17 og holde temperaturen i vannet inneholdt i råolje nedstrøms fra kontrollventil 107 høyere enn dets kokepunkt. Som tideligere forklart er temperaturreduksjonen i den delvis dehydrerte sloppolj en/ragen ettersom den flasher gjennom kontrollventilen 107 avhengig av mengden vann i den, der høyere gjenværende vanninnhold i den delvis dehydrerte sloppolj en/ragen betyr at høyere operasjonstemperaturer og trykk er nødvendig i behandlingsseksjonen for å holde høy temperatur i blandingen etter kontrollventil 107. For å minimalisere dette varmebehovet blir den følbare varmen i det varme vannet som slippes ut av behandlerseksjonen benyttet for å tilføre ytterligere varme til den delvis dehydrerte sloppolj en/ragen etter at trykket i blandingen er senket over kontrollventilen 107. Uttakslinjen 108 blir tilført kjøleren 132 der det blir oppvarmet for å få fullstendig avdamping av vannet i råoljen før den tilføres inntaket 159 i flash-seksjonen 9.
Claims
1. Fremgangsmåte for drift av et råoljebehandlingsapparat som omfatter en behandlingsseksjon (7) og en flash-seksjon (9) koblet sammen av et rør (108,108') og en flash-ventil (107), som omfatter trinnene: å sende våt råolje inn i nevnte behandlingsseksjon, å separere vann fra den våte råoljen i behandlingsseksjonen, å oppnå delvis tørr råolje, å sende delvis tørr råolje via nevnte rør og nevnte flash-ventil tilnevnte flash-seksjon i nevnte apparat, å varme opp den delvis tørre råoljen oppstrøms flash-seksjonen ognedstrøms flash-ventilen ved varmeveksling med nevnte vann som er separert fra råoljen i behandlingsseksjonen, og å oppnå tørr råolje fra nevnte flash-seksjon.2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der fremgangsmåten ytterligere omfatter å returnere en del av den oppnådde, tørre råoljen til flash-seksjonen.3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, der fremgangsmåten ytterligere omfatter å returnere en del av den oppnådde, tørre råoljen til behandlingsseksjonen.4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-3, der all varme til flash-seksjonen blir tilveiebrakt ved oppvarming av den delvis tørre råoljen oppstrøms flash-seksjonen.5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der råoljen har et vanninnhold som ligger innefor området 5-50 volum%.6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der råoljen har et vanninnhold som er høyere enn 50 volum%.7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der den delvis tørre råoljen som forlater behandlingsseksjonen har et vanninnhold innenfor området 5-10 volum%.8. Apparat for behandling av råolje, som omfatter: en behandlingsseksjon (7) omfattende et inntak for våt råolje (101), etgassuttak (32), et vannutløp (52), et utløp (58) for delvis tørr råolje og minst ett flammevarmerør (17), en flash-seksjon (9) uten varmemidler som omfatter et inntak (59) fordelvis tørr råolje, et utløp for tørr råolje (80), og et damputløp (76), en flash-ventil (107) og en varmeveksler (132) plassert på et rør (108,108') som kobler sammen utløpet (58) for den delvis tørre råoljen og inntaket (59) for den delvis tørre råoljen, der nevnte vannutløp (52) er i fluid kommunikasjon med nevnte varmeveksler (132).9. Apparat ifølge krav 8, der flash-seksjonen ytterligere omfatter et resirkuleringsinntak (82) for tørr råolje som står i fluid kommunikasjon med utløpet for tørr råolje.10. Apparat ifølge krav 8 eller 9, der apparatet ytterligere omfatter et rør (127) i fluid kommunikasjon med utløpet for tørr råolje og inntaket for våt råolje.11. Apparat ifølge krav 8, der flash-seksjonen ytterligere omfatter et inntak (81) for kondensert hydrokarbon.
Drawings

Priority

No priority

Patent classes

IPC classesC10G 31/06C10G 33/00

Citations

US 5707510 A (A)

Applicants, owners and inventors

Owners
NOV Process & Flow Technologies AS
Snarøyveien 36 1364 FORNEBU NO (BÆRUM Municipality, Akershus county)Org. number: 918094180Inventors
Fatiha Akrour
168 Christie Park Hill S. W. ABT3H2V5 CALGARY CA

Agent

ONSAGERS AS
ONSAGERS AS

Org. number: 934603729

Name and address are automatically synchronized with the Brønnøysund Register Centre.

Open in The Brønnøysund Register Centre
Postboks 1813, Vika 0123 OSLO NO (OSLO Municipality, Oslo county)
Org. number: 934603729
Reference: P22443NO00/E

Status history

Payment history

Oppositions and appeals

No oppositions or appeals

Administrative limitation

No administrative limitation

Liens and licences

No liens or licenses registered

Gazette entries

No Gazette entries foundOnly events from 2024.03.04 and onwards are shown.