Key information

Title
System og metode for offshore industrielle aktiviteter med CO2 reinjisering
Application number
20111770
Case type
National
Status
18.12.2013 Patentstyrets avgjørelse er opprettholdt i høyere instans
Filed
21.12.2011
Effective date
21.12.2011
Publicly available
21.12.2011
Applicant
Modi Vivendi AS (NO)
Inventor
Gunnar Myhr (NO)

Abstract and drawing

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content.
Oppfinnelsen relaterer seg til system og metode for industrielle aktiviteter på minst en installasjon som benytter som føde- eller produserer gass og/eller raffinerte produkter/komponenter, bestående av minst en brønn med videre-forbindelse til reservoar hvorigjennom avgasser fra den minst ene industrielle aktiviteten reinjiseres til minst ett reservoar offshore, hvilket system er karakterisert ved at minst ene installasjon er lokalisert på vann (offshore), minst ett kontroll- og styringssystem for overvåkning av avgass - reinjisering, og minst en riserstruktur for føring av avgasser ned fra minst ene installasjon for reinjeksjon til den minst ene brønn og reservoar, som er en brønn på havbunnen. Oppfinnelsen kan innbefatte, men er ikke begrenset til, flere separate og/eller kombinasjoner av industrielle aktiviteter i nettverk eller i sammenkobling, herunder offshore eller onshore raffinerier og industrielle produksjonsanlegg som varme, damp, petrokjemi, gjødsel, smelteverk, sement, innbefattende offshore og onshore gass-, kull- eller olje- kraftverk, som kobles sammen parallelt, i serie og/eller i stjerne, innbefattende ett eller flere separate reservoarer for produksjon av hydrokarboner og/eller reinjisering av forbrenningsgasser. I alle disse sammenhengene vil sammenkoblingene kunne være rørledninger, for transport av C02, raffinerte produkter, varme, damp, gass eller råolje, og/eller elektrisk kraft via (strøm)førende anordninger (kabler). Kommunikasjon via rørledninger og/eller strømførende anordninger, vil kunne forefinnes mellom alle anlegg i sammenkoblingen.

Publications

Latest published versionA1

Documents

 Expand Download files (41)
Date
 Date Doc. No. Process Case number In/Out Journal description To/from
30.09.2015 06-01 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 INN Avgjørelse KFIR
30.09.2015 05-01 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 INN E-post fra KFIR
07.01.2014 04-02 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 UT Hovedbrev e-post
07.01.2014 04-01 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 UT Oversendelse Klagenemnda for industrielle rettigheter
07.01.2014 03-02 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 INN Hovedbrev e-post
07.01.2014 03-01 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 INN Korrespondanse (hoved dok)
06.01.2014 02-03 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 UT E-post
06.01.2014 02-02 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 UT Hovedbrev, vedlegg 1 og 2
06.01.2014 02-01 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 UT Oversendelse Klagenemnda for industrielle rettigheter
29.12.2013 01-03 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 INN Hovedbrev, vedlegg 1 og 2
29.12.2013 01-02 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 INN Nytt overprøvningskrav (OP)
29.12.2013 01-01 Klage til Klagenemda (KFIR) 2014/00022 INN E-post
18.12.2013 21-01 Saksbehandling 20111770 UT Avgjørelse Avslag Nasjonal Patent Modi Vivendi AS
 10.12.2013 20-03 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev Gunnar Myhr
 10.12.2013 20-02 Saksbehandling 20111770 INN E-post Gunnar Myhr
 10.12.2013 20-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Gunnar Myhr
 22.11.2013 19-02 Saksbehandling 20111770 UT PT report 01:53:51
22.11.2013 19-01 Saksbehandling 20111770 UT Realitet patent Modi Vivendi AS
 15.11.2013 02-01 Endring av søker/innehaver 2013/13752 UT GH Forespørsel Modi Vivendi AS
 11.11.2013 01-01 Endring av søker/innehaver 2013/13752 INN Generell henvendelse Modi Vivendi AS
 10.10.2013 18-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (Hovedbrev inn) Modi Vivendi AS
 01.10.2013 17-01 Saksbehandling 20111770 UT Batch PTREMINDER Patent varsel årsavgift
05.12.2012 16-02 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev e-post Gunnar Myhr
 05.12.2012 16-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Gunnar Myhr
 04.12.2012 15-02 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev e-post Gunnar Myhr
 04.12.2012 15-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Gunnar Myhr
 04.12.2012 14-02 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev Gunnar Myhr
 04.12.2012 14-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Gunnar Myhr
 26.11.2012 13-02 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev e-post Gunnar Myhr
 26.11.2012 13-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Gunnar Myhr
 23.11.2012 12-03 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev med krav Modi Vivendi AS
 23.11.2012 12-02 Saksbehandling 20111770 INN E-post Modi Vivendi AS
 23.11.2012 12-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Modi Vivendi AS
 27.10.2012 11-01 Saksbehandling 20111770 UT Realitet patent Modi Vivendi AS
 08.10.2012 10-02 Saksbehandling 20111770 INN E-post nytt krav 12 Gunnar Myhr
 08.10.2012 10-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Gunnar Myhr
 01.10.2012 09-02 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev E-post Gunnar Myhr
 01.10.2012 09-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Gunnar Myhr
 18.08.2012 08-04 Saksbehandling 20111770 INN Beskrivelse Gunnar Myhr
 18.08.2012 08-03 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev Gunnar Myhr
 18.08.2012 08-02 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev e-post Gunnar Myhr
 18.08.2012 08-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Gunnar Myhr
 14.08.2012 06-01 Saksbehandling 20111770 UT Generelt Brev Patent Modi Vivendi AS
 11.08.2012 07-04 Saksbehandling 20111770 INN Beskrivelse Modi Vivendi AS
 11.08.2012 07-03 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev Modi Vivendi AS
 11.08.2012 07-02 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev E-post Modi Vivendi AS
 11.08.2012 07-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Modi Vivendi AS
 05.08.2012 05-02 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev E-post Modi Vivendi AS
 05.08.2012 05-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Modi Vivendi AS
 29.07.2012 04-02 Saksbehandling 20111770 INN Hovedbrev (E-post) Modi Vivendi AS
 29.07.2012 04-01 Saksbehandling 20111770 INN Korrespondanse (hoved dok) Modi Vivendi AS
 19.07.2012 03-02 Saksbehandling 20111770 UT PT report 03:31:16
19.07.2012 03-01 Saksbehandling 20111770 UT Realitet patent Modi Vivendi AS
09.01.2012 02-01 Saksbehandling 20111770 UT Publisert patentsøknad Modi Vivendi AS
21.12.2011 01-08 Saksbehandling 20111770 INN Sammendrag
21.12.2011 01-06 Saksbehandling 20111770 INN Annet dokument
21.12.2011 01-05 Saksbehandling 20111770 INN Erklæring: søkers rett til oppfinnelse
21.12.2011 01-04 Saksbehandling 20111770 INN Patenttegninger
21.12.2011 01-03 Saksbehandling 20111770 INN Krav
21.12.2011 01-02 Saksbehandling 20111770 INN Beskrivelse
21.12.2011 01-01 Saksbehandling 20111770 INN Søknadsskjema PT (PT Form)

Description, claims and drawings

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content. Description
Denne oppfinnelsen relaterer seg til system og metode for offshore industrielle aktiviteter som benytter som føde- eller produserer gass og/eller raffinerte produkter/komponenter med reservoar - injisering av avgasser, nettsammenkobling for CO2 for annen offshore og onshore industrielle prosesser og påfølgende lagring av avgasser (CO2) samt elkraft - overføring og kommunikasjon mellom aktørene i sammenkoblingen.Råolje er en kompleks blanding inneholdende mange forskjellige hydrokarbon - sammensetninger. Molekylkjeder med hydrokarboner inneholdende opp til 4 karbonatomer er vanligvis gasser, tilsvarende mellom 5 og 19 karbonatomer er vanligvis væsker, mens de med mer enn 20 er faste stoffer.Raffineringsprosesser går ut på å bruke kjemikalier, katalysatorer, varme og trykk for å separere og kombinere grunnleggende typer av hydrokarbonmolekyler som naturlig forefinnes i råoljer til grupper av tilsvarende molekyler. Slike grupper kalles komponenter. Eksempel på slike komponenter er nafta ("råbensin"), kerosin (lampeolje eller "jetdrivstoff'), gassolje og destillater. Komponenter videreforedles til å bli raffinerte produkter, som bensin, diesel, fyringsoljer med mer.Da konsumet av raffinerte produkter var og er annerledes enn komponent/produktmiksen (yield) fra enkel raffinering (atmosfærisk destillasjon), har forskjellige oppgraderingsteknologier blitt utviklet ved at prisdifferanser mellom lette (transportdrivstoff) og tunge raffineringsfraksjoner (tunge fyringsoljer) har medført økonomiske insentiver. Oppgraderings skjer gjerne ved termisk og/eller katalytisk cracking eller en fysisk oppbrekking av lange molekylkjeder til mindre, for på den måten å kunne produsere forholdsmessig mer av høyverdige sluttprodukter som bensin og diesel og mindre av tunge fyringsoljekvaliteter.Cracking og oppgradering er synonyme begreper. Oppgraderingsanlegg er industrielle prosesser som medfører cracking.Et problem er bl. a. at moderne raffinerier slipper ut store mengder CO2. Eksempelvis det norske raffineriet på Mongstad, et standard oljeraffineri både mht kapasitet og teknologi, slipper ut 1.5 mill. tonn CO2 (ekvivalenter) per år, med basis i en kapasitet på 10 mill. tonn råolje per år. Dette utgjør 2.8 % av Norges total C02 utslipp på 53.7 mill. tonn C02 (2010).I denne konteksten er "råolje" og "olje" synonyme begreper. Tilsvarende er "forbrenningsgasser", "avgasser", "eksos" og "CO2" synonymer. Uttrykket "gass" representerer blandinger av gassene metan, propan, butan samt "våtgass" eller NGL. Begrepet "offshore" betyr en anordning som befinner seg på, under eller i vann. Tilsvarende representerer "onshore" en anordning som ikke befinner seg på, under eller i vann. Uttrykkene "injisere" og "reinjisere" er synonyme begreper.Aktiviteter som kan inngå i en total - installasjon, men ikke nødvendigvis, er eksempelvis moduler til boring eller innkvartering, eller industrielle aktiviteter (moduler) som benytter raffinerte produkter/komponenter eller gass som føde til eksempelvis varme, damp, petrokjemisk- eller gjødselproduksjon. Disse er ikke omtalt noe nærmere detaljert da de anses som trivielle.Figur 1 angir en prinsippskisse for et moderne oljeraffineri. Det består av en atmosfærisk destillasjonsenhet (A), hvor (avsaltet) råolje på omkring (oppvarmes til) 315 °C - 400 °C blir tilført et (vertikalt) fraksjoneringstårn, hvor de respektive komponentene blir separert. De tyngste komponentene fra atmosfærisk destillasjon (residue) kan bli videre - prosessert i et vakuum - destillasjonsanlegg (B). Her blir trykket redusert med 50- 100 mm Hg og residuen blir varmet opp til vanligvis maksimum 425 °C. Komponentene her vil typisk være lett og tung vakuum gassolje. Atmosfærisk, lett og tung vakuum gassolje kan bli brukt som føde til katalytisk oppgradering (cracking) (C), mens vakuum residue kan danne føde til termisk oppgradering (cracking) (D).Ved katalytisk oppgradering brukes forskjellige katalysatorer, eksempelvis zeolitiske, platina og/eller aluminiumoksyd (som bærer). "Fluid Catalytic Cracking" eller FCC er en ofte brukt teknologi. I typisk moderne katalytisk creaking reaktorer benyttes temperaturer på mellom 480 °C - 550 °C kombinert med trykk på mellom 0.7 - 1.4 kg/cm2. Ved termisk oppgradering benyttes gjerne en vakuum residue på 475 °C - 520 °C. Eksempler på termisk cracking er "coking" og "visbreaking". En annen oppgraderingstilnærming er "hydrocraking". Her bruker man lavere temperatur enn ved katalytisk ckracking, eksempelvis 260 °C - 425 °C, men trykket kan komme opp i 70 - 280 kg/cm2.Det er andre hoved og bi-prosesser som gjerne inngår i raffineriprosesser som ikke er angitt på figur 1, bl. a., men ikke begrenset til; superfraksjonering, absorpsjonsprosesser, solvent ekstraksjon, krystallisering, nafta reformering, polymerisering, isomerisering, avsvovlingsanlegg.Uttakspunktene ("cutpoints") kan det til en viss grad manipuleres med for de forskjellige hovedkomponentene som produseres i de forskjellige anleggene som utgjør et moderne oljeraffineri, dvs at volumene til de forskjellige komponentene kan innenfor visse rammer varieres. Figur 2 angir skjematisk et optimaliseringssystem mellom de forskjellige hovedanleggene. Basert på priser (prognoser) på raffinerte produkter, varierer man trykk og temperatur i de forskjellige hovedanleggene (A, B, C, D), for på den måten å kunne optimalisere produktmiksen som maksimerer salgsinntektene som funksjon av råolje(r) sin pris og kvalitet. En ofte benyttet optimaliseringsteknikk er lineær programmering.For mer informasjon se eksempelvis "Refining Processes Handbook", S. Parkash, Elsevier, 2003 eller www. britannica. com.Varme-, damp-, petrokjemiske- og gjødsel- produksjonsprosesser samt grunnleggende raffineriprosesser- og teknologier er velkjente for en fagperson."Crude oil refining" gir 923 treff i www. espacenett. com. WO2007097718 (Gueh) relaterer en metode for å tilpasse et fartøy for å utføre raffinering av palmeoljer. Det nærmeste man kommer kjent teknikk, er representert ved norsk patentsøknad nr. 20110572 (Myhr), som relaterer seg til systemer og metoder for integrert produksjon av elektrisk kraft fra et offshore gasskraftverk, med lokal gassproduksjon og reservoar - injisering av avgasser, hvor strømmen transporteres via sjøkabel til konsument.Videre kan nevnes GB 2425550 (Kresnyak og Bunio, 2006) beskriver en metode for termisk utvinning av tung råolje og bitumen (asfalt) fra undergrunnsformasjoner. Metoden anvender et drivstoff, hvor drivstoffet blir antent og avgassen blir injisert i formasjonen for å drive ut den tunge råoljen og bitumen.WO 2007018844 (Zornes, 2007) beskriver en metode for å injisere en sky av gasser i hydrokarbon - førende formasjoner. Hovedkomponenten i gassblandingen er nøytral mens en mindre fraksjon er reaktiv. Den reaktive gasskomponenten reagerer med hydrokarboner og driver dem ut av formasjonene.Herværende oppfinnelse er bl. a. eksemplifisert ved hjelp av figurene 1, 2, 3, 4, og 5, hvorav figurene 1 og 2 allerede er omtalt.Figur 3 viser produksjons- og/eller reinjeksjonsbrønner og stigerørsledning (riser) for hydrokarboner (olje og/eller gass) og avgasser eller eksos (CO2) fra forbrenningsprosesser ved offshore industrielle aktiviteter. I tillegg til å avhende egenprodusert CO2 til reservoar, kan systemet også injisere avgasser som blir tiltransportert fra annen industriell virksomhet på land og/eller offshore ned i angitte offshore reservoarstrukturer. Dette inkluderer også avgasser fra kull, olje (tunge fyringsoljer) og gasskraftverk både onshore og offshore. Avgassene kan bli tiltransportert ved kombinasjoner av rørledninger og mobile enheter (fartøy).Risere kan simultant føre avgasser ned i reservoarer og hydrokarboner opp fra reservoarer. Riserne vil da ha separate gjennomføringskanaler som skiller avgasser og hydrokarboner. Riserne kan være rigide og/eller fleksible. Produksjons- og reinjeksjonsbrønner kan være en og samme brønn eller de kan være separate.Normalt vil riser føre avgasser ned i reservoar. I den grad systemet også avhender tiltransportert CO2 fra annen industriell virksomhet via rørledning, kan avgassen bli ført direkte til reservoar via undervanns - delsystemer. Eksosen som blir tilbakeført til reservoaret eller reservoarene kan være filtrert for faste partikler, men ikke nødvendigvis.I den grad totalsystemet også produserer sin egen føde (råolje), vil hydrokarboner (olje og gass) måtte fraksjoneres og råoljen stabiliseres. Den minst ene industrielle aktiviteten består fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis, av moduler. Den minst ene industrielle aktiviteten er enten plassert på en eller flere faste eller flytende installasjoner. Flytende enheter kan være fundamentert på pontonger ("halvt nedsenkbar"), som kan være ankret opp eller spent fast ved hjelp av spenningswire ("tension legs"). Plattformene eller installasjonene vil være sammensatt av kombinasjoner av betong, metaller, hovedsakelig stål, og syntetiske materialer som eksempelvis komposittmaterialer, glassfiber og dets like.Figur 4 og 5 viser et system og metode for industrielle aktiviteter, som benytter som føde-eller produserer gass og/eller raffinerte produkter/komponenter. Stabilisert råolje (eller raffinerte produkter/komponenter eller gass) blir transportert fra tanker eller via rørledning eller via stigerør fra produksjonsbrønn (1). Hvis råoljen (hydrokarboner) er egenprodusert fra lokalt reservoar, må den fraksjoneres og stabiliseres ved at vann og sand (og eventuelt gass) separeres (2). Den fraksjonerte gassen kan brukes som føde til å drifte anlegget (oppvarming), eller den kan transporteres til land eller andre sammenknyttede industrielle prosesser via rørledning eller fartøy.Stabilisert råolje (eller raffinerte produkter/komponenter eller gass) blir plassert i et mellomlager (3). Dette mellomlageret kan være plassert på en flytende, fast eller undervanns - enhet eller representere en underjordisk kaverne eller et offshore reservoar. Selve den industrielle enheten kan dessuten være representert av minst en destillasjonsenhet av atmosfærisk og/eller vakuum karakter (4). Det kan også være representert av minst en katalytisk og/eller termisk oppgraderingsenhet (5). Slike oppgraderingsenheter vil kunne bestå av, men ikke begrenset til, kombinasjoner av "fluid catalytic cracking", "coking", "visbreaking", "hydrockracking" i tillegg til kombinasjoner av enheter som representerer superfraksjonering, absorpsjonsprosesser, solvent ekstraksjon, krystallisering, nafta reformering, polymerisering, isomerisering, avsvovlingsanlegg (ikke vist på figurene). Produktmiksen kan eventuelt bli optimalisert ved hjelp av et optimaliseringssystem (6), som kan være av typen, men ikke begrenset til, lineær programmering. Avgasser (CO2) fra raffineringsprosesser (4), (5) blir ført via brønn til reservoarer (8) etter å ha fått oppnådd adekvat trykk via kompressorer (7). Komponenter og/eller raffinerte produkter blir ført til mellomlagre (9). Også dette mellomlageret kan være plassert på en flytende, fast eller undervanns - enhet eller representere en underjordisk kaverne eller et offshore reservoar. Fra mellomlager blir raffinerte produkter uttransportert via rørledning(er) og/eller produkttankere (10).Et overordnet kontrollsystem og styringssystem (11) knytter alle delsystemene (1 - 10) sammen ved hjelp av sensorer (ikke vist). Disse sensorene vil, men er ikke begrenset til, detektere (kvalitet og kvantitet til) trykk, temperatur, varme (infrarød), frekvens (lyd, lys), stress, strain, væske (nivå), gass (konsentrasjoner), en og tofase (fluide) strømmer, relativ og absolutt fuktighet med mer. Slike sensorer kan være, men er ikke begrenset til, analoge eller digitale elektroniske, elektro-mekaniske, optiske eller av ultralydkarakter. Sensorene er koblet sammen via kabling og/eller trådløs kommunikasjon. Overordnet samordning blir utøvet av minst en sentral prosesseringsenhet (CPU), som danner hjernen i minst ene kontroll og styringssystem.Deler av de produserte raffinerte produktene/komponentene og/eller gass kan bli brukt til å drifte den minst ene industrielle enheten. Styringssystemene (11) vil kunne overstyres helt eller delvis manuelt.Alle angitte elementer i figur 4 og 5, nummerert 1 - 10 (11), kan være representert av selvstendige moduler for rask sammenstilling, utskiftning og/eller transport.Bufferlagre (3) og (9) kan være en mobil enhet og/eller være representert av ett eller flere fartøy.Produksjon, lagring og/eller utskipningsfasiliteter for (ferdige) industrielle produkter som eksempelvis varme, damp, petrokjemiske- eller gjødselprodukter, som benytter gass og/eller raffinerte produkter/komponenter som føde, er ikke vist på figurene.I en mest favorabel løsning forefinnes det et system og/eller metode for industrielle aktiviteter på minst en installasjon som benytter som føde- eller produserer gass og/eller raffinerte produkter/komponenter, bestående av minst en brønn med videre-forbindelse til reservoar (8), hvorigjennom avgasser fra den minst ene industrielle aktiviteten reinjiseres til minst ett reservoar offshore, hvilket system er karakterisert ved at minst ene installasjon er lokalisert på vann (offshore), minst ett kontroll- og styringssystem (11) for overvåkning av avgass - reinjisering, og minst en riserstruktur for føring av avgasser ned fra minst ene installasjon for reinjeksjon til den minst ene brønn og reservoar (8), som er en brønn på havbunnen.Systemet og metoden kan videre, men ikke nødvendigvis, være karakterisert ved kombinasjoner av: - Minst en destillasjonsenhet (4) eller minst en oppgraderingsenhet (5), hvorigjennom avgasser fra den minst ene destillasjonsenhet (4) eller oppgraderingsenhet (5) reinjiseres til minst ett reservoar offshore. - Kontroll- og styringssystemet (11) har tilknyttet sensorer for overvåkning av de ovennevnte minst nevnte enhetene, og disse er igjen knyttet opp mot et minst ene (sentrale) prosesseringsenhet (CPU). - Minst en riserstruktur for føring av hydrokarboner opp til minst ene installasjon og avgasser ned fra minst ene installasjon for reinjeksjon, idet den minst ene brønn og reservoar (8) er en brønn på havbunnen.- Totalsystemet er innrettet for avstengning av reinjisering av avgasser i en avgrenset periode. - Minst ene installasjonen inngår i en CO2, elektrisk strøm eller kommunikasjons - sammenkopling (av kombinasjoner av rørledninger, kabler og fartøy/skipninger) hvor minst ene slike installasjon forefinnes i kombinasjon med minst en offshore eller landbasert (onshore) industriell enhet. - Ovennevnte sammenkopling kan være kombinasjoner av serietype, parallelltype eller stjernetype.Totalsystemet kan helt eller delvis plasseres under havoverflaten og/eller på havbunnen (subsea).Den industrielle aktiviteten offshore kan være kombinasjoner av raffinering av råolje (oljeraffinering - oljeraffineri), varme-, damp-, petrokjemisk- eller gjødselproduksjon.En sammenkobling eller nettverk (nettsammenkobling) av kombinasjoner av rørledninger, kabler og fartøy/skipninger av minst en slik installasjon, forefinnes i kombinasjon med minst en annen offshore eller landbasert (onshore) industriell enhet, kan være knyttet sammen helt eller delvis av strømførende anordninger (kabler) hvor strømførende anordninger og/eller rørledninger kan benyttes til kommunikasjon ved hjelp av kombinasjoner av elektroniske, akustiske og optiske signaler. Et slikt kommunikasjonssystem kan være innordnet eller overordnet et kontroll og styringssystem (11), men ikke nødvendigvis.Denne minst ene installasjon vil kunne består av kombinasjoner av moduler som er fast montert på understell, være flytende, være delvis flytende og/eller være spent fast i spenningskabler, være oppankret, mobilt og/eller kunne representere et eller flere fartøy og/eller være helt eller delvis under vann eller stå på havbunnen.Systemet eller metoden vil kunne være representert av komponenter, systemer eller delsystemer hvor disse hovedsakelig består av kombinasjoner av betong, metaller, kompositter, matriser, fibre, plast, epoxy, kevlar, syntetiske materialer og dets like.Det kan oppstå situasjoner hvor man over kortere eller lengre perioder vil forestå produksjon ved den minst ene industrielle enheten uten at avgasser blir reinjisert i minst ene reservoar. Normalt vil dette være hvis det er tekniske problemer i noen delsystemer og/eller at operativitet til totalsystemet er påkrevet og normale miljøkrav blir satt til side.Oppfinnelsen kan innbefatte, men er ikke begrenset til, flere separate og/eller kombinasjoner av industrielle aktiviteter i nettverk eller i sammenkobling, herunder offshore eller onshore raffinerier og industrielle produksjonsanlegg som varme, damp, petrokjemi, gjødsel, smelteverk, sement, innbefattende offshore og onshore gass-, kull- eller olje- (tung fyringsolje) kraftverk, som kobles sammen parallelt, i serie og/eller i stjerne, innbefattende ett eller flere separate reservoarer for produksjon av hydrokarboner og/eller reinjisering av forbrenningsgasser (eksos eller avgass). I alle disse sammenhengene vil sammenkoblingene kunne være rørledninger, for transport av CO2, raffinerte produkter, varme, damp, gass eller råolje, og/eller elektrisk kraft via (strøm)førende anordninger (kabler). Kommunikasjon via rørledninger og/eller strømførende anordninger, vil kunne forefinnes mellom alle anlegg i sammenkoblingen.Den herværende oppfinnelse er ikke begrenset til de beskrevne system, metode eller algoritmer, i betydningen at alle generiske variasjoner til systemet eller anordningene, slik at forskjellige arrangementene av forskjellige komponenter (delsystemer eller enheter), forskjellige størrelse og geometrisk utforming på komponenter, uavhengig og automatisk kontroll og styring av komponenter til (total) systemet, kontinuerlig eller delvis forbindelse til eventuelle kontrollenheter, plassering av eventuelle sensorer eller målere, innebygget eller delvis eller totalt integrerte systemer eller løsninger, er alle åpenbare varianter som kan bli utledet av en kyndig fagmann, forutsatt at denne beskrivelse av den fremførte oppfinnelse er tilgjengelig.Som en følge av dette, alle anordninger eller systemer som er funksjonelt ekvivalente vil være inkludert av omfanget til denne oppfinnelse, og alle modifikasjoner til oppfinnelsen, vil ligge innenfor de fremførte kravene. Basert på ovennevnte, alle utsagn skal tolkes illustrativt og ikke i begrensende sammenheng. Det er videre forutsatt at alle krav skal tolkes slik at de dekker alle generiske og spesifikke karaktertrekk ved oppfinnelsen som er beskrevet, og at alle aspekter relatert til oppfinnelsen, uten hensyntagen til spesifikk bruk av språk, skal være inkludert. På denne bakgrunn, skal alle de fremførte referanser være inkludert som en del av denne oppfinnelse sin basis, metodikk, operasjonsmåte, apparatur og systemer.
Claims
1. System for industriell aktivitet på minst en installasjon som benytter som føde- eller produserer gass og/eller raffinerte produkter/komponenter, bestående av minst en brønn (8) hvorigjennom avgasser fra den minst ene industriell aktivitet reinjiseres til minst ett reservoar, hvilket system erkarakterisert ved - minst ene installasjon er lokalisert offshore, -minst ett kontroll- og styringssystem (11) for overvåkning av avgass-reinjisering, og - minst en riserstruktur for føring av avgasser ned fra installasjonen for reinjeksjon, idet den minst ene brønn for videre-forbindelse til reservoar (8) er en brønn på havbunnen.2. System ifølge krav 1,karakterisert ved at -den minst ene industrielle aktiviteten består av minst en destillasjonsenhet (4) eller minst en oppgraderingsenhet (5), hvorigjennom avgasser fra den minst ene destillasjonsenhet (4) eller oppgraderingsenhet (5) reinjiseres til minst ett reservoar.3. System ifølge krav 1,karakterisert ved at - kontroll- og styringssystemet (11) har tilknyttet sensorer for overvåkning av de nevnte enheter.4. System ifølge krav 1,karakterisert ved at - minst en riserstruktur for føring av hydrokarboner opp til minst ene installasjon og avgasser ned fra minst ene installasjon for reinjeksjon, idet den minst ene brønn (8) er en brønn på havbunnen.5. System ifølge krav 1,karakterisert ved at - minst en av systemets enheter består av en selvstendig modul.6. System ifølge krav 1, 2, 3,4 eller 5,karakterisert ved at - minst en av systemets enheter eller moduler befinner seg under havoverflaten.7. System ifølge krav 1,karakterisert ved - installasjonen inngår i en sammenkopling av minst en slik installasjon i kombinasjon av minst en offshore eller landbasert (onshore) industriell enhet, hvor sammenkoblingen utgjør kombinasjoner av rørledninger og strømførende anordninger.8. System ifølge krav 7,karakterisert ved at - sammenkoplingen er kombinasjoner av serietype, parallelltype eller stjernetype.9. System ifølge krav 7 eller 8,karakterisert ved at -sammenkoblingen kan være rørledninger, for transport av CO2, raffinerte produkter, gass, råolje, varme, damp, og/eller (strøm)førende anordninger (kabler) for overføring av elektrisk kraft.10. System ifølge krav 7, 8 eller 9,karakterisert ved at -hvor strømførende anordninger og/eller rørledninger kan benyttes til kommunikasjon ved hjelp av kombinasjoner av elektroniske, akustiske og optiske signaler.11. System ifølge krav 1,karakterisert ved at -hvor den industrielle aktiviteten kan være kombinasjoner av oljeraffinering, varme-, damp-, petrokjemisk- og gjødselproduksjon.12. System ifølge krav 7, 8 og 9,karakterisert ved at -minst ene andre industriell enhet er representert ved kombinasjoner av offshore eller onshore raffinerier og industrielle produksjonsanlegg som varme, damp, petrokjemi, gjødsel, smelteverk, sement, offshore og onshore gass-, kull- eller olje- (tung fyringsolje) kraftverk.
Drawings

Priority

No priority

Patent classes

IPC classesE21B 43/16E21B 43/18E21B 41/00

Citations

NO 20110572 A1 (A1)WO 2005/007776 A1 (A1)WO 03/018958 A1 (A1)WO 03/018959 A1 (A1)WO 2004/055323 A1 (A1)WO 99/64719 A2 (A2)NO 316545 B1 (B1)NO 320013 B1 (B1)WO 94/21512 A1 (A1)WO 2011/082037 A2 (A2)

Applicants, owners and inventors

Applicants
Modi Vivendi AS
Putten 50 1676 KRÅKERØY NO (FREDRIKSTAD Municipality, Østfold county)Org. number: 988979139Inventors
Gunnar Myhr
Camilla Colletts vei 20 0258 OSLO NO (OSLO Municipality, Oslo county)

Agent

No agent

Status history

Payment history

No payment history after 2015

Oppositions and appeals

Appeal to Board of AppealsReceived: 29.12.2013 NIPO's case No.: 2014/00022Board of appeal casenumber: PAT 14/001Current status: Avgjort. Fastholdt Patentstyrets avgjørelse
RequestorModi Vivendi AS Putten 50 1676 KRÅKERØY NO

Administrative limitation

No administrative limitation

Liens and licences

No liens or licenses registered

Gazette entries

No Gazette entries foundOnly events from 2024.03.04 and onwards are shown.