Key information

Title
Laminatplater for isolasjon av bergrom og tunneller mot frost og vanninntrenging, og metode for oppbygging av disse under produksjon
Application number
20120885
Case type
National
Status
31.08.2016 P.g.a ikke betalt årsavgift
Filed
09.08.2012
Effective date
09.08.2012
Publicly available
10.02.2014
Applicant
Isonova AS (NO)
Inventor
Even H H Sørbøe (NO)
Agent
ZACCO NORWAY AS (NO)

Abstract and drawing

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content.
Laminatplater for isolasjon av bergrom og tunneller mot frost og vanninntrengning der platene er bygd opp av to eller flere isolasjonsflak i hvert lag som er sideforskjøvet i forhold til hverandre i lamineringsprosessen slik at det dannes en tilnærmet homogen, vanntett plate i en og samme prosess. Prosessen tilrettelegger også for utforming av et skjøteprinsipp som også lages i samme prosess. De enkelte lag kan ha forskjellige mekaniske egenskaper for å gi laminatplaten ønsket styrke og fleksibilitet. Laminatplatene kan fremstilles i én produksjonsprosess der isolasjonsflak på rull eller i store lengder lamineres sammen, sideforskjøvet i forhold til isolasjonsflak på over- og undersiden slik at den ferdige laminatplaten blir sammenhengende, vanntett og med optimal tøyelighet.

Publications

A1
Checking availability of the latest published version...

Documents

 Expand Download files (49)
Date
 Date Doc. No. Process Case number In/Out Journal description To/from
 15.03.2017 20-01 Saksbehandling 20120885 UT PT Batch Endelig henlagt for ikke betalt årsavgift (3313)
02.01.2017 19-01 Saksbehandling 20120885 UT PT Batch Påminnelse om ikke betalt årsavgift (3329)
19.12.2016 18-01 Saksbehandling 20120885 UT Realitet patent Zacco Norway AS
 07.06.2016 17-02 Saksbehandling 20120885 INN Hovedbrev Zacco Norway AS
 07.06.2016 17-01 Saksbehandling 20120885 INN Korrespondanse (Hovedbrev inn) Zacco Norway AS
 16.02.2016 16-01 Saksbehandling 20120885 UT Henlagt manglede svar Zacco Norway AS
 13.02.2016 15-01 Saksbehandling 20120885 UT Generelt Brev Patent Zacco Norway AS
 08.02.2016 14-02 Saksbehandling 20120885 INN Hovedbrev Zacco Norway AS
 08.02.2016 14-01 Saksbehandling 20120885 INN Korrespondanse (Hovedbrev inn) Zacco Norway AS
 07.11.2015 13-03 Saksbehandling 20120885 UT translate D1 beskrivelse
07.11.2015 13-02 Saksbehandling 20120885 UT 20120885 translate D1 krav
07.11.2015 13-01 Saksbehandling 20120885 UT Realitet patent Zacco Norway AS
 02.06.2014 12-01 Saksbehandling 20120885 UT PT Batch Varsel om betaling av første årsavgift (3317)
10.01.2014 02-01 Endring av søker/innehaver 2014/00268 UT GH Forespørsel Isonova AS
 10.01.2014 02-01 Endring av fullmektig 2014/00260 UT GH Forespørsel Zacco Norway AS
 07.01.2014 10-06 Saksbehandling 20120885 INN Patenttegninger Zacco Norway AS
 07.01.2014 10-05 Saksbehandling 20120885 INN Krav merket Zacco Norway AS
 07.01.2014 10-04 Saksbehandling 20120885 INN Hovedbrev Zacco Norway AS
 07.01.2014 10-03 Saksbehandling 20120885 INN Fullmakt og erklæring om rett til oppfinnelse Zacco Norway AS
 07.01.2014 10-02 Saksbehandling 20120885 INN Krav Zacco Norway AS
 07.01.2014 10-01 Saksbehandling 20120885 INN Korrespondanse (hoved dok) Zacco Norway AS
 07.01.2014 01-03 Endring av søker/innehaver 2014/00268 INN Overdragelse eller navn adresseendring Isonova AS
 07.01.2014 01-02 Endring av fullmektig 2014/00260 INN Fullmakt Zacco Norway AS
 07.01.2014 01-02 Endring av søker/innehaver 2014/00268 INN E-post Isonova AS
 07.01.2014 01-01 Endring av fullmektig 2014/00260 INN Generell henvendelse Zacco Norway AS
 07.01.2014 01-01 Endring av søker/innehaver 2014/00268 INN Generell henvendelse Isonova AS
 10.10.2013 09-01 Saksbehandling 20120885 INN Korrespondanse (Hovedbrev inn) MB Norway AS
 29.08.2013 08-01 Saksbehandling 20120885 UT Generelt Brev Patent MB Norway AS
 17.08.2013 07-03 Saksbehandling 20120885 INN E-post MB Norway AS
 17.08.2013 07-02 Saksbehandling 20120885 INN Hovedbrev MB Norway AS
 17.08.2013 07-01 Saksbehandling 20120885 INN Korrespondanse (hoved dok) MB Norway AS
 09.03.2013 06-02 Saksbehandling 20120885 UT PT report 09:40:57
09.03.2013 06-01 Saksbehandling 20120885 UT Realitet patent MB Norway AS
 29.08.2012 05-03 Saksbehandling 20120885 INN Fullmakt MB Norway AS
 29.08.2012 05-02 Saksbehandling 20120885 INN Erklæring: Søkers rett til oppfinnelse MB Norway AS
 29.08.2012 05-01 Saksbehandling 20120885 INN Korrespondanse (Hovedbrev inn) MB Norway AS
 13.08.2012 04-06 Saksbehandling 20120885 INN Sammendrag MB Norway AS
 13.08.2012 04-04 Saksbehandling 20120885 INN Patenttegninger MB Norway AS
 13.08.2012 04-03 Saksbehandling 20120885 INN Krav MB Norway AS
 13.08.2012 04-02 Saksbehandling 20120885 INN Beskrivelse MB Norway AS
 13.08.2012 04-01 Saksbehandling 20120885 INN Korrespondanse (Hovedbrev inn) MB Norway AS
 13.08.2012 03-01 Saksbehandling 20120885 UT Infobrev til oppfinner MB Norway AS
 13.08.2012 02-01 Saksbehandling 20120885 UT PT PFC Defect Letter MB Norway AS
 09.08.2012 01-07 Saksbehandling 20120885 INN Sammendrag
09.08.2012 01-05 Saksbehandling 20120885 INN Annet dokument
09.08.2012 01-04 Saksbehandling 20120885 INN Patenttegninger
09.08.2012 01-03 Saksbehandling 20120885 INN Krav
09.08.2012 01-02 Saksbehandling 20120885 INN Beskrivelse
09.08.2012 01-01 Saksbehandling 20120885 INN Søknadsskjema Patent

Description, claims and drawings

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content. Description
Laminatplater for isolasjon av bergrom og tunneler mot frost og vanninntrenging, og metode for oppbygging av disse under produksjon.Ved bygging av tunneler og bergrom benyttes laminerte isolasjonsplater for å isolere fjellet og grunnvannet i fjellet mot frost og veibanen/rommet mot vanninntrenging fra fjellet. Dette er viktig for å unngå frostsprengning i fjellet og vann og isdannelse i vegbanen/rommet. Vann fra grunnfjellet må ledes bort fra isolasjonsplatene og ned i dreneringssystem.Isolasjonsplatene(4) monteres i tunnelen/bergrommet ved bruk av bolter(3) og klemskiver{5) slik at det blir en avstand mellom platene og bergveggen {fig A og B). Dette luftsjiktet(1) har i seg selv en isolerende effekt. Avstanden gir også mulighet for fysisk inspeksjon av hvelvets utside. Isolasjonsplatene(4) har som regel en tykkelse på totalt 40-80 mm og kan bestå av enkeltsjikt av isolasjonsflak(9) på eksempelvis 10-12 mm som er laminert ved hjelp av varme. Eksempelvis er isolasjonsflakene(9) produsert av skummet polyetylen(PE).Etter montering blir isolasjonsplatene(4) oversprøytet med betong(6) som har en brannhemmende effekt. Tykkelsen på betonglaget kan være 80 mm, påført i 3 lag.Et tunnelløp der denne metoden benyttes kan typisk ha en bredde på 9-13 m, og tunnelhøyde kan være i området opp mot 10 m. Det dreier seg følgelig om store dimensjoner i monteringsprosessen der isolasjonsplatene føyes sammen, med derav følgende store monteringskostnader.Ved dagens teknikk fremstilles isolasjonsplaten(4) i to trinn da tilgjengelig maksimal bredde på isolasjonsflak er mindre enn den totale bredden(d) på isolasjonsplaten(4). Først fremstilles laminerte elementer(10) med typisk format 2,8 x 1,2 m. Deretter fremstilles platen(4) med typisk bredde(d) 2,8m og typisk lengde(b) 12 m ved sammensveising av for eksempel 10 laminerte elementer(se fig. C) Sammensveisingen av elementene(10) skjer typisk ved oppvarming av endeflatene til smeltepunktet, og deretter sammenpressing.Isolasjonsplatene produseres med to forskjellige varianter av skummet polyetylen(PE): Enten ekspandert polyetylen(EPE)eller kryssbundet ekspandert polyetylen(XPE) der den siste er et tradisjonelt dyrere alternativ med bedre egenskaper enn den forste.Videre skjæres det traktformede vannspor(11) i platens lengderetning. Dette gjøres for å hindre vannlekkasjer i skjøten mellom to isolasjonsplater og for å lede vannet ned i dreneringssystem (Se fig. C og D)Etter at PE-platene på 2,8 x 12m er klargjort monteres disse i tunnelen/bergrommet ved bruk av klemskiver(5) og bolter(3). Se fig. A og B. For å sikre mot vannlekkasjer monteres disse med f.eks. 20-40 cm overlapp der klemskive(5) og bolt(3) sørger for tettingen. Se fig.D.Alternativt kan det brukes en butt-i-butt skjøt med et skjørt(12) som sveises langs kanten av isolasjonsplaten(4) i lengderetningen, og deretter klemmes på plass med klemskiver{5). Se fig.E• Den gjennomgående sveisen som binder platene sammen kan i visse tilfeller være for dårlig, noe som vil føre til lekkasjer og påfølgende kostnader. Sveising er også en kostbar og tidkrevende prosess. • Produksjon av platene foregår i flere trinn. Først lamineres isolasjonsflakene for å oppnå riktig tykkelse. Deretter deles den laminerte platen i elementer som igjen sveises sammen på langsiden til platen, klar for montering i bergrommet. Dette er kostnadsdrivende. • Ved sveisingen vil den smeltede kontaktflaten bli et bånd med tykkere gods enn resten av materialet. Det blir da en plate som ikke er homogen, konsistens og tøyelighet vil variere. Det forstås at siden det er krav til elastisitet vil en sveis være et negativt element. • Dersom klemskivene er posisjonert slik at de presser mot en sveis vil det være potensielt dårligere tetning mot skummet fordi sveisen representerer en stiv kant, og skiven ikke er konstruert for tetting mot et ujevnt underlag. Dette representerer en potensiell kilde til lekkasjer og økt vedlikeholdsbehov i tunnelen. • Der det er store mengder grunnvann må det av og til monteres membranduk som et eget element på bergsiden av isolasjonsplaten. Dette kompliserer monteringsprosessen og er kostnadsdrivende. • Der det er behov for å bruke isolasjonsplater produsert med kryssbundet ekspandert polyetylen(XPE) blir produksjonskost for tunnelen betraktelig høyere. • vannspor skjæres manuelt inn i platen for å forhindre at vannet finner veien til skjøtene der det kan være utettheter. Kontroll av dybden på sporet er viktig for å unngå lekkasjer. Med dagens metode gjør toleransen i dybdekontrollen at lekkasjer kan oppstå. Dette er en tilleggskostnad. Et annet problem er at avkappet må resirkuleres. • Det to metodene som brukes for skjøting av isolasjonsplatene i tunnelen/bergrommet er kostbare og ikke helt tette. • Markedet etterspør plater med bredde opp til 3,6 m. Med dagens produksjonsutstyr er det vanskelig å oppnå denne bredden.Foreliggende oppfinnelse anviser en løsning på de problemene som følger av dagens teknikk. Isolasjonsplatene(4) kan fremstilles industrielt i en kontinuerlig prosess der isolasjonsflakene(9) med tykkelse 10-13 mm og typisk bredde(e) 1,2 m, levert i store ruller, på en i og for seg kjent måte lamineres sammen til ønsket tykkelse(c) på 40-80 mm.Det som er nytt i denne løsningen er at to eller flere isolasjonsflak{9) legges ved siden av hverandre i lamineringsprosessen. Hvert lag sideforskyves i forhold til laget over og under med f.eks. 100 - 200 mm eller opp til halve flakbredden. Slik oppnår man en plate med ønsket bredde og lengde allerede i lamineringsprosessen uten gjenomgående sveisesømmer som kan gi lekkasje. Se fig F og G. Metoden gjør at isolasjonsplaten kan produseres med ønsket lengde og bredde i en og samme lamineringsprosess. Likeledes kan vannsporene også produseres ilamineringsprosessen uten svinn av materiale ved at det øverste isolasjonsflaket er delt i segmenter(13) og fordelt slik at det dannes mellomrom(14) formet som et U-spor. Se fig.H.Konstruksjonen tilrettelegger for produksjon av plater med varierende sidekantprofiler. Med sidekantprofiler menes tverrsnittet som dannes ved sidekanten av laminatplaten ved sideforskyving(a) og variasjon i isolasjonsflakenes innbyrdes bredde(e).Som en følge av hvordan isolasjonsflakene er anlagt i forhold til hverandre i lamineringsprosessen og eventuelt variasjon på isolasjonsflakenes innbyrdes bredde vil platenes sidekantprofiler danner sideflater for sammenføyning av platene under montering i tunnel/bergrom. Se fig. I. Sidekantprofilene kan utformes med en rekke varierende former, eksempelvis som vist i fig.J. Enkelte av tverrprofilene tilrettelegger også for å integrerte vannspor(15) i sideflaten som eksempel vist i fig.K. I en utførelse er det/de øverste isolasjonsflakene(20) mot fjellet(2) er bredere enn vist i fig. K.l og K.2 slik at de overlapper motsvarende øvre isolasjonsflak(23). I denne utførelsen kan det overlappende flaket være formet(21) slik at det skapes en kant som rager mot fjellet. Se fig P. Slik oppnås det en skjøtemetode uten ekstra kostnadsdrivende elementer eller materialbruk som gir en tydelig vannawising.Tetningsmasse(16) som optimaliserer tetting i skjøt mellom isolasjonsplatene kan påføres flatene eller deler av flatene vist i fig. L under lamineringsprosessen.Det er i lamineringsprosessen mulig å legge inn flaklegeme(r) med bredde lik isolasjonsplatens(4)bredde. Dette/disse kan plasseres på hver av ytterflatene eller mellom hvert av lagene i isolasjonsplaten. Se fig.M. Flakiegemet kan være en membranduk. Membranduken kan være utført som et skjørt(16) langs kanten av isolasjonsflaket eller det kan være utfallende(17) ut fra kanten som vist i fig. 0. Det utfallende membranflaket og skjørtet kan deretter sveises sammen i et punkt(18) under montering for å skape en tett skjøt mellom isolasjonsplatene(4). Likeledes kan membranflakene(16 og 17) være påført låseprofiler som kan presses sammen under montering.Flaklegemene kan naturligvis også være folier for forsterkning dersom dette er ønsket. Folien kan også ha egenskaper for bedre vedheft til sprøytebetong. Folien kan videre ha andre egenskaper, f.eks. kan den være reflekterende inn mot fjellet(2, fig A), noe som kan føre til at kravet til tykkelse på platen blir redusert. Videre kan folien ha selvlysende egenskaper og/eller lyse farger noe som kan ha stor betydning for arbeidsmiljøet. Flaklegemet kan også inneholde et brannhemmende materiale som reduserer eller fjerner behovet for sprøytebetong.Metoden tilrettelegger for å laminere flere lag skum med forskjellige egenskaper. Eksempelvis kan isolasjonsflak med forskjellig materialtetthet kombineres for å spare materialkostnader og samtidig tilfredsstille behov for isolasjonsevne og rivestyrke. Tilsvarende kan isolasjonsflak med kryssbundet ekspandert polyetylen(XPE)lamineres som øverste og/eller nederste flak hvor de mellomliggende flak er av ekspandert polyetylen(EPE) for å optimere rivestyrke og tetting mot klemskive. Slik kan det oppnås optimalt samvirke mellom de forskjellige elementene.Med foreliggende produktløsning og metode vil hele isolasjonsplaten kunne fremstilles i én industriell prosess. Egenskapene til platen vil kunne optimaliseres med hensyn til kost og nytte for hvert enkelt byggeprosjekt, og således konfeksjoneres etter oppdragsgivers spesifikasjoner. Kostnadsbesparelsen vil være betydelig i forhold til dagens arbeidskrevende prosess.Figur A viser prinsippet for hvordan isolasjonsplaten monteres i tunnel/bergrom.Figur C viser en isolasjonsplate produsert med dagens teknikk. Platen har typisk tykkelse 50 mm i tegningen. Figur D viser tverrsnitt av overlappskjøt mellom to isolasjonsplater montert i tunnel/bergrom. Her vises også vannsporene slik de blir utformet med dagens teknikk. Figur E tverrsnitt av butt-i-butt skjøt mellom to isolasjonsplater montert i tunnel/bergrom. Figur F viser tegning av isolasjonsplate produsert med oppfinnelsens metode. Tegningen viser platen sett ovenfra og et tverrsnitt. Figur G viser detalj av samme tverrsnitt som i fig. F. Figur H viser utforming av vannspor produsert med oppfinnelsens metode. Figur I viser tverrsnitt av alternativ utførelse av sidekantene på isolasjonsplater produsert med oppfinnelsens metode og montert i tunnel/bergrom. Figur J viser prinsipper for alternative utførelser av sidekantene på isolasjonsplater produsert med oppfinnelsens metode. Figur K viser alternativ utførelse av vannspor produsert med enkelte av prinsippene beskrevet i fig. J. Figur L viser med stiplet linje, flaten hvor tetningsmasse kan påføres under lamineringsprosessen. Figur M viser med stiplede linjer alternative plasseringer for flaklegemer med bredde lik isolasjonsplatens bredde.Figur 0 viser membranskjørt og utfallende membranflak og punkt for sammenføying under montering. Figur P viser alternativer som i fig. K med alternativ utførelse av det/de øverste isolasjonsflak.Laminatplater for isolasjon av bergrom og tunneller not frost og vanninntrenging, og metode for oppbygging av disse under produksjon
Claims
1. Laminert isolasjonsplate(4) for bruk i bergrom og tunneler for å sørge for isolasjon samt hindre vann og frostskader JcaraJcterisert ved at:Hvert lag i den laminerte platen, bestående av to eller flere isolasjonsflak(9) i bredden{d), er i lengderetningen sideforskjøvet i forhold til over- og underliggende lag slik at det oppnås en sammenhengende og vanntett laminatplate uten gjennomgående sømmer. 2. Laminert isolasjonsplate iflg. krav 1 for bruk i bergrom og tunneler for å sørge for isolasjon samt hindre vann og frostskader karakterisert ved at: Isolasjonsplatenes sidekanter dannet av sideforskyvningen av isolasjonsflakene(9) får kantprofiler som passer komplementært i neste plate slik at det dannes en egnet skjøt mellom platene uten bruk av ekstra komponenter eller forbruk av materialer. 3. Laminert isolasjonsplate iflg. krav 1karakterisert ved at: Det øverste laget er oppdelt i flak med forskjellige bredder slik at det blir et mellomrom mellom flakene som danner en eller flere U-formede kanaler{14 og 15) der vannet ledes vekk. 4. Laminert isolasjonsplate iflg. krav 3 karakterisert ved at: De enkelte lag har forskjellige mekaniske og/eller kjemiske egenskaper. 5. Laminert isolasjonsplate iflg. krav 4 JcaraJc teri sert ved at: Et eller flere av lagene kan være en membran som er tett og hindrer vanngj ennomstrømning. 6. Laminert isolasjonsplate iflg krav 4. karakterisert ved at: Laget mot rommet(8) kan ha selvlysende egenskaper. 7. Laminert isolasjonsplate iflg krav 4. Karakterisert ved at: Laget mot rommet(8) har egenskaper med optimalisert heft mot sprøytebetong. 8. Laminert isolasjonsplate iflg krav 4. karakterisert ved at: Lagene har forskjellig densitet. 9. Laminert isolasjonsplate iflg krav 4.karakterisert ved at: Sammensetningen er en kombinasjon av lag med kryssbundet skummet PE(XPE) og lag med skummet PE(EPE). 10. Laminert isolasjonsplate iflg krav 4. JcaraJcterisert ved at; Laget inn mot rommet(8) består av et brannhemmende materiale. 11. Laminert isolasjonsplate iflg. et hvilket som helstav de foregående krav. karakterisert ved at:Platenes langsgående sideprofil er utformet med not og fjær/ fingerskjøt(fig.I). 12. Laminert isolasjonsplate iflg. et hvilket som helstav de foregående krav. JcaraJcterisert ved at: Platenes langsgående sideprofil er utformet med over-og underligger (J.4 eller J.5). 13. Laminert isolasjonsplate iflg. et hvilket som helstav de foregående krav. karakterisert ved at: Platenes langsgående sideprofil er forhåndspåført tetningsmasse for sammenskjøting av isolasjonsplatene. 14. Laminert isolasjonsplate iflg. et hvilket som helstav de foregående krav.karakterisert ved at: Platene er påført merabranskjørt(16) eller har et utfallende laminert membranflak(17) langs sidekantene som kan sveises sammen under montering. 15. Laminert isolasjonsplate iflg. krav 14. AraraJcterisert ved at: Membranskjørtene er påført låseprofiler som presses sammen ved montering. 16. Metode for fremstilling av isolasjonsplater for bruk i bergrom og tunneller .fcaraiccferiserfc ved at De enkelte lag av isolasjonsflak som føres inn i lamineringsprosessen fra rull eller som lange enkeltflak er sideforskjøvet i forhold til hverandre og derved danner en isolasjonsplate med to til fem lag som er homogent/sømløst sammenføyd. 17. Metode for fremstilling av isolasjonsplater for bruki bergrom og tunneller JcaraJcterisert ved at: Sideforskyvningen av isolasjonsflakene kan være opp til halve bredden av enkeltflakene. 18. Laminert isolasjonsplate iflg. krav 11 og 12. karakterisert ved at: Isolasjonsflaket(-ene)(20) mot fjellet{2) er så brede at de vil overlappe den øvre kanten(22) av den motsvarende isolasj onsplaten. 19. Laminert isolasjonsplate iflg. krav 18.karakterisert ved at: det/de overlappende isolasjonsflakene(20) er formet(21) slik at enden rager inn mot fjellet(2).
Drawings

Priority

No priority

Patent classes

IPC classesE21D 11/38

Citations

FR 2911365 A1 (A1)DE 10348059 A1 (A1)DE 202005011630 U (U)

Applicants, owners and inventors

Applicants
Isonova AS
Postboks 181 1378 NESBRU NO (ASKER Municipality, Akershus county)Org. number: 989257471Inventors
Even H H Sørbøe
Thorvald Meyersgt 4A 0555 OSLO NO (OSLO Municipality, Oslo county)

Agent

ZACCO NORWAY AS
ZACCO NORWAY AS

Org. number: 982702887

Name and address are automatically synchronized with the Brønnøysund Register Centre.

Open in The Brønnøysund Register Centre
Postboks 488 0213 OSLO NO (OSLO Municipality, Oslo county)
Org. number: 982702887
Reference: Laminatplater

Status history

Payment history

Oppositions and appeals

No oppositions or appeals

Administrative limitation

No administrative limitation

Liens and licences

No liens or licenses registered

Gazette entries

No Gazette entries foundOnly events from 2024.03.04 and onwards are shown.