Key information

Title: Fremgangsmåte og anordning for å måle flytegenskaper av fôrpellet
Application number: 20131251
Case type: National
Status: 11.01.2017 P.g.a ikke betalt meddelesesavgift. Søker har ikke begjært gjenopptakelse
Filed: 17.09.2013
Effective date: 17.09.2013
Publicly available: 18.03.2015
Applicant: Ewos Innovation AS (NO)
Inventor: Peter Rugroden (NO) et al.
Agent: ACAPO AS (NO)

Abstract and drawing

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content.

Det beskrives en anordning og fremgangsmåte for testing av flyteegenskaper for forpellet, hvor nevnte anordning omfatter en tank med sidevegger, kjennetegnet ved at én av tankens sidevegger har en overstrømningsutgang og en andre sidevegg av tanken som er på motsatt side i forhold til sideveggen med overstrømningsutgang, er tilveiebrakt med et vanninnløp. I operasjon etablerer vanninnløpet og overstrømningsutgangen en vannstrømning i et øvre parti av en væske i tanken. Drenert vann og flytende pellet oppsamles ved hjelp av en oppsamler.

Publications

Checking availability of the latest published version...

Documents

Expand

Download files (54)

Date

Date	Doc. No.	Process	Case number	In/Out	Journal description	To/from
28.06.2017	20-01	Saksbehandling	20131251	UT	Endelig Henleggelse	Acapo AS
18.01.2017	19-01	Saksbehandling	20131251	UT	Henlagt manglede svar	Acapo AS
11.11.2016	18-01	Saksbehandling	20131251	UT	PT Meddelelse om patent	Acapo AS
04.11.2016	17-06	Saksbehandling	20131251	INN	Patenttegninger	Acapo AS
04.11.2016	17-05	Saksbehandling	20131251	INN	Beskrivelse merket	Acapo AS
04.11.2016	17-04	Saksbehandling	20131251	INN	Hovedbrev	Acapo AS
04.11.2016	17-03	Saksbehandling	20131251	INN	Beskrivelse	Acapo AS
04.11.2016	17-02	Saksbehandling	20131251	INN	Patenttegninger	Acapo AS
04.11.2016	17-01	Saksbehandling	20131251	INN	Korrespondanse (Hovedbrev inn)	Acapo AS
04.08.2016	16-01	Saksbehandling	20131251	UT	Realitet patent	Acapo AS
18.01.2016	15-04	Saksbehandling	20131251	INN	Hovedbrev	Acapo AS
18.01.2016	15-03	Saksbehandling	20131251	INN	Patenttegninger	Acapo AS
18.01.2016	15-02	Saksbehandling	20131251	INN	Beskrivelse	Acapo AS
18.01.2016	15-01	Saksbehandling	20131251	INN	Korrespondanse (Hovedbrev inn)	Acapo AS
17.11.2015	14-01	Saksbehandling	20131251	INN	Korrespondanse (Hovedbrev inn)	Acapo AS
17.08.2015	13-01	Saksbehandling	20131251	UT	Realitet patent	Acapo AS
06.07.2015	12-01	Saksbehandling	20131251	UT	PT Batch Varsel om betaling av første årsavgift (3317)
17.03.2015	10-02	Saksbehandling	20131251	INN	Krav	Acapo AS
17.03.2015	10-01	Saksbehandling	20131251	INN	Korrespondanse (Hovedbrev inn)	Acapo AS
16.01.2015	09-10	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 3	Acapo AS
16.01.2015	09-09	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 4	Acapo AS
16.01.2015	09-08	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 1	Acapo AS
16.01.2015	09-07	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 2	Acapo AS
16.01.2015	09-06	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 5	Acapo AS
16.01.2015	09-05	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 8	Acapo AS
16.01.2015	09-04	Saksbehandling	20131251	INN	Beskrivelse	Acapo AS
16.01.2015	09-03	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 6	Acapo AS
16.01.2015	09-02	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 7	Acapo AS
16.01.2015	09-01	Saksbehandling	20131251	INN	Korrespondanse (Hovedbrev inn)	Acapo AS
20.10.2014	07-02	Saksbehandling	20131251	INN	Hovedbrev	Acapo AS
20.10.2014	07-01	Saksbehandling	20131251	INN	Korrespondanse (Hovedbrev inn)	Acapo AS
17.10.2014	08-04	Saksbehandling	20131251	INN	Krav merket	Acapo AS
17.10.2014	08-03	Saksbehandling	20131251	INN	Krav ren	Acapo AS
17.10.2014	08-02	Saksbehandling	20131251	INN	Hovedbrev	Acapo AS
17.10.2014	08-01	Saksbehandling	20131251	INN	Korrespondanse (Hovedbrev inn)	Acapo AS
16.04.2014	06-02	Saksbehandling	20131251	UT	PT report 09:58:55
16.04.2014	06-01	Saksbehandling	20131251	UT	Realitet patent	Acapo AS
16.04.2014	05-01	Saksbehandling	20131251	UT	Anmodning om Norsk oversettelse	Acapo AS
20.12.2013	04-02	Saksbehandling	20131251	INN	Overdragelsesdokument	Acapo AS
20.12.2013	04-01	Saksbehandling	20131251	INN	Korrespondanse (Hovedbrev inn)	Acapo AS
20.12.2013	03-03	Saksbehandling	20131251	INN	Fullmakt	Acapo AS
20.12.2013	03-02	Saksbehandling	20131251	INN	Hovedbrev	Acapo AS
20.12.2013	03-01	Saksbehandling	20131251	INN	Korrespondanse (hoved dok)	Acapo AS
18.09.2013	02-01	Saksbehandling	20131251	UT	Formalia 1	Acapo AS
17.09.2013	01-10	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 6
17.09.2013	01-09	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 7
17.09.2013	01-08	Saksbehandling	20131251	INN	Beskrivelse
17.09.2013	01-07	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 2
17.09.2013	01-06	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 1
17.09.2013	01-05	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 4
17.09.2013	01-04	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 3
17.09.2013	01-03	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 8
17.09.2013	01-02	Saksbehandling	20131251	INN	Figur 5
17.09.2013	01-01	Saksbehandling	20131251	INN	National Patent Application Form

Description, claims and drawings

Disclaimer: This text has been machine-scanned and may contain errors – please refer to "Publications" for legally binding content.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for å teste flyteegenskaper for forpellet anvendt innen oppdrett av akvatiske organismer, og likeledes en fremgangsmåte for å utføre slike tester.

Intensiv produksjon av marine organismer så som fisk i akvakultur er i stor grad basert på anvendelse av for tilveiebrakt i form av pelleterte forsammensetninger, f.eks. sammenpressede tørrforpelleter. Kvaliteten av foret er en viktig faktor i akvakultur, og også mengden av foret som er nødvendig for å produsere en bestemt mengde biomasse vil sterkt påvirke det økonomiske resultat av produksjonen. Det er mange faktorer som påvirker effektiviteten av et for så som forsammensetningen, dets tilgjengelighet for fisken, foringshastighet, assimilering av ernæringsstoffer, etc.

Pelletene må forbli stabile i vann inntil de konsumeres av fisken, som sikrer at fisken mottar et adekvat inntak av næringsstoffer. Et formål med forproduksjon er derfor å unngå lekkasje av næringsstoffer slik at forkvaliteten ikke reduseres, men også å minimere vannforurensningen med organiske belastning fra desintegrerte pelleter.

I tillegg til forsammensetningen vil også pelleteringskarakteristika av forblandingene påvirke kvaliteten av foret. Både sammensetningen og de fysiske karakteregen-skaper av forpelleten påvirker flytekarakteristika ved tilsetning til vann. Idet mange av fiskeartene som er kommersielt attraktive innen akvakulturproduksjon er pelagiske fisk, så fores disse arter idet foret fordeles i vannkolonnen eller nær overflaten. En ikke-optimal synkehastighet av pelletene vil redusere tilgjengeligheten av pelletene for fisken og vil således føre til ikke-optimal utnyttelse og effektivitet av foret, og til slutt til økonomiske tap.

Bestemmelse av flyteegenskaper er derfor et viktig forhold ved bestemmelse av kvaliteten av en forpellet.

Så langt har man ikke hatt standardiserte kvantitative metoder for å bestemme flytekarakteristika av forpellet for akvakultur, og det er ikke mulig å foreta en sammenligning mellom forskjellige fortyper, for-batcher, produsenter, lagrings-betingelser, vannbetingelser, etc.

Målinger utført i feltstudier, dvs. ved akvakulturproduksjonssteder, mangler ikke bare presisjon, men ofte også reproduserbarhet på grunn av forandrende miljømessige betingelser, og likeledes mangler de sammenlignbarhet grunnet ikke-standardiserte betingelser.

Dagens status i forfabrikker er at fabrikkene implementerer deres egne forskjellige interne test- og kvalitetskontrollmetoder, og de anvendte metodene kan også avvike mellom forskjellige linjer ved fabrikkene.

Mangler ved dagens benyttede metoder med hensyn til forflytetesting er ofte relatert til anvendelse av for mye produkt på et for lite overflateareal i testarrangementene. Videre, presentasjonen av pelletene til vannoverflaten er ikke løst på en tilfreds-stillende måte, og dette vil påvirke flytetestingen. Videre, de fysiske karakteristika av vannet kan variere med hensyn til temperatur, strømning og turbiditet mellom forskjellige teststeder.

En av hovedutfordringene er imidlertid at de fleste av målingene som er utført er av en kvalitativ natur og ikke av en kvantitativ natur. Derfor er der et behov for en ny standard flytetest for å kontrollere produktkvalitet av pelleter i vann.

Således, et hovedformål med foreliggende oppfinnelse er å utvikle en anordning og en fremgangsmåte som muliggjør bestemmelse av flytekarakteristika av forpellet anvendt i vann på en standardisert måte.

Et hovedproblem som må løses er at anordningen må produsere reproduserbare resultater med høy presisjon og sammenlignbarhet. De påførte betingelser i laboratorieskala skal derfor fortrinnsvis etterligne og simulere de typiske miljø-betingelser funnet ved akvakulturproduksjon så som vannstrømning, vannutbyttings-hastigheter, etc.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å utvikle kvantitative fremgangs-måter som muliggjør å måle på en pålitelig måte hvor mye for som tapes grunnet desintegrering eller tidlig synking etter en definert tid i vannet.

Videre, det er behov for et testarrangement som er enkelt i håndtering og konstruksjon og samtidig er robust og enkelt å vedlikeholde, som muliggjør at man kan løse de ovennevnte utfordringer og tilveiebringe reproduserbare resultater.

Et første aspekt av foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for testing av flyteevne av forpelleter hvor nevnte anordning omfatter en tank med sidevegger, kjennetegnet ved at

kant av nevnte sidevegg lokalisert like nedenfor vannlinjen i en vannfylt tilstand for å drenere av vann og flytende pellet, som deretter oppsamles ved hjelp av en oppsamler, - en andre sidevegg av tanken som er på motsatt side av tanken i forhold til sideveggen med overstrømningsutgang, er tilveiebrakt med et vanninnløp ved eller nær til den øvre kant av sideveggen som i operasjon etablerer en vannstrømning i et øvre parti av en væske i tanken fra nevnte sidevegg i langsgående retning til sideveggen som omfatter overstrømningsutgangen.

Fortrinnsvis, et andre vanninnløp er tilveiebrakt ved en lavere parti av tankens sidevegg eller i nær nærhet til nevnte sidevegg og etablerer i operasjon en vann-strømning i langsgående retning fra nevnte sidevegg til den fjernstående sidevegg i det lavere parti av nevnte tank.

Fortrinnsvis, anordningen omfatter videre en forautomat (feeder) montert over eller i nær nærhet av nevnte fjernstående sidevegg for applisering av forpellet, hvor feederen fortrinnsvis er en vibrasjonsfeeder.

Fortrinnsvis, tanken er tilveiebrakt med en andre justerbar utgang for drenering av vann og ikke-flytende pellet ved bunnen av tanken, hvor utgangen fortrinnsvis er en langsgående transversal forlengende slisse, fortrinnsvis tilkoblet til en ventil, lokalisert i nærheten av nevnte sidevegg.

Fortrinnsvis, tanken omfatter ytterligere to skinner som strekker seg fra sidekantene av den sentrale overstrømningsutgang til de langsgående sidevegger og derved tilveiebringer en trakt som leder de flytende pellet til nevnte sentrale utgang. Fortrinnsvis, de(n) første og/eller andre vanninnløp(er) er i form av en perforert rørledning, transversalt strekkende seg mellom deler eller heler avstanden av de langsgående sidevegger.

Et andre aspekt av foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å teste flyteegenskaper av forpellet, og omfatter følgende trinn:

(ii) etablere en strømning i øvre parti av nevnte væske i nevnte tank i langsgående retning av tanken mot en overstrømningsutgang ved å innstrømme vann gjennom et vanninnløp, (iii) tilsette en mengde forpellet til overflaten av tanken i nærhet til en sidevegg og vanninnløp, og (iv) oppsamle de flytende pellet som har blitt transportert av strømmen og dreneres ut gjennom nevnte overstrømningsutgang, og

I en foretrukket utførelse justeres vannstrømningen slik at oppholdstiden av pelletene ved overflaten av testanordningen kan reguleres.

Fortrinnsvis, foret tilsettes med en automatisert feeder, fortrinnsvis en vibrasjonsfeeder forsynt med en sil (screen) som er i det minste delvis neddykket under vannlinjen.

Fortrinnsvis, en vannstrøm etableres i det nedre parti av nevnte tank i langsgående retning fra nevnte sidevegg ved overstrømningsutgang til den fjernstående sidevegg med innstrømmende vann i et vanninnløp ved bunnen av tanken.

Fortrinnsvis, anordningen er tilveiebrakt med en andre justerbar utgang for å drenere vann og ikke-flytende pellet ved bunnen av tanken, fortrinnsvis i form av en langsgående transversal strekkende slisse tilkoblet til en ventil, lokalisert i nærheten av nevnte fjernstående sidevegg.

Fortrinnsvis, anordningen er utstyrt med midler for kontroll og automatisering.

Fortrinnsvis, flytekarakteristika bestemt med nevnte fremgangsmåte korreleres til faktiske flytekarakteristika målt ved en faktisk lokalisasjon, slik at de aktuelle flytekarakteristika kan predikeres fra testmetoden i samsvar med oppfinnelsen.

Det vil være åpenbart at trekkene ifølge oppfinnelsen beskrevet ovenfor kan kombineres i enhver kombinasjon uten å avvike fra oppfinnelsens ramme.

Utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet, ved hjelp av eksempler, med referanse til de medfølgende figurer, hvor:

Figur 2 viser et perspektivriss av figur 1 av de langsgående sider av tankens husparti og frontsiden med overstrømningsforoppsamleren.

Figur 5 viser et frontriss av anordningen ifølge figur 1 inkluderende overstrømnings-foroppsamleren. Figur 6 viser et bakriss av anordningen i figur 1 inkluderende øvre vanninnløp og ventil. Figur 7 illustrerer anordningen ifølge figur 1 under drift som viser vannstrømining og bevegelse av pellet. Figur 8 viser «gode» og «dårlige» nivåer for 20 forprøver målt for hver med et «cutoff» på 1 % for fremgangsmåten i samsvar med teknikkens stilling, 5% for fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen, og 1 % for måling i sjø. Figur 9 viser variasjonskoeffisienten for 20 prøver med de forskjellige fremgangs-måter forklart i eksempel 1 med 95% konfidensintervaller.

Med henvisning til figur 1, som viser en testanordning 1 i samsvar med oppfinnelsen for testing av flyteegenskaper til forpellet i en væske, fortrinnsvis vann eller sjøvann, hvor nevnte anordning 1 omfatter en tank 10 som har en fortrinnsvis rektangulær form med vegger 14,16, 18,19 ved alle sider og en bunn 12. Tanken 10 er åpen i toppen (øvre side). Tanken er utstyrt med en overstrømningsutgang 30 ved en øvre kant av én av sideveggene 16. For illustrerende formål er sideveggen med over-strømningsutgang definert som frontsiden 16 av tanken 10. Overstrømnings-utgangen 30 er fortrinnsvis arrangert i midten av denne frontside nær ved den øvre kant av tanken 10 (rett nedenfor vannlinjen 50; fig. 7 og fig. 5). Fortrinnsvis, utgangen 30 strekker seg ikke over hele øvre kant av sideveggen 16, men er tilveiebrakt i midten/senter av vegg 16. Overstrømningsutgangen anvendes for oppsamling av flytende pellet 60. Der er midler for oppsamling av de drenerte forpellet tilkoblet til denne utgang (ikke vist), fortrinnsvis i form av en sil for å oppsamle de flytende pellet 60 for kvantitativ bestemmelse og siling.

Tanken 10 er fortrinnsvis ytterligere tilveiebrakt med en vannutgang (sink/drenering) 20 ved bunnen 12 av tanken 10. Vannutgangene 20 er lokalisert ved, eller nær, kortsidene 14 av tanken 10, som er den fjernstående side av side 16. For illustrerende formål er kortsiden av tanken 10 hvor bunnutgangen 20 er lokalisert definert som baksiden 14 av tanken 10 (fig. 3 og 6).

Avløp 20 er typisk i form av en rektangulær slisse som er transversalt arrangert mellom de langsgående sidevegger 18,19 og er egnet for å drenere vann og ikke-flytende pellet 70 ut av tanken 10 (fig. 7). Utløpet 20 kan være lukket og regulert av en ventil (ikke vist).

Tanken 10 er fortrinnsvis utstyrt med to vanninnløp 40, 50 (fig. 1 og 4). En av vanninnløpene 40 er lokalisert ved eller i nærheten av baksiden 14 av tanken 10 nær toppartiet av tanken 10 (dvs. ved vannlinjene 50 idet tanken 10 er fylt med vann, fig.

7). Vanninnløp 40 er typisk en perforert rørledning 42 som strekker seg transvers mellom de langsgående sidevegger 18,19 av tank 10 (fig. 1 og 4). Perforeringene 43 er jevnt fordelt langs lengden av rørledning 42 hvorved perforeringen 43 er lokalisert horisontalt på den side av rørledning 42 som er orientert mot senteret av tanken 10. Vann kan entre tanken 10 gjennom perforeringer 43. Dersom tanken 10 er fylt med vann, vil innstrømmende vann etablere en vannstrømning 80 i langsgående retning gjennom tanken 10 i dets øvre parti, dvs. nær til/langs overflaten av vannlinjen 50 fra baksiden 14 til frontsiden 16 (fig. 7). Den perforerte rørledning 44 er typisk tilkoblet til et vanninnløpsystem 45 på begge ender av rørledningen (fig. 1 og 4). I en foretrukket utførelse integreres vannsystemet til et felles rørledningssystem 46 tilveiebrakt med en ventil 47 for kontroll av vanninnstrømning og stopping av vannstrømning.

På den fjernstående side av tanken 10, som for illustrerende formål i denne kontekst er definert som frontsiden 16 av tanken 10, er der et annet vanninnløp 50 som fortrinnsvis også er en perforert rørledning 52 ved eller nær bunnen 12 av tanken 10 (fig. 4 og 7). Rørledning 52 er fortrinnsvis tilveiebrakt med jevnt fordelte perforeringer 53 (ikke vist) lokalisert horisontalt på rørledningen og er orientert mot senteret av tanken 10. Rørledningen 52 strekker seg transversalt mellom de langsgående vegger 18, 19 av tanken 10. Perforeringene 53 fungerer som et andre vanninnløp 50 til tanken 10 og etablerer en vannstrømning 80 langs bunnen 12 av tanken fra frontsiden 16 til baksiden 14 og passerer dermed utgangen 20 ved bunnen 12 (fig. 7). Som det første vanninnløp, er den andre vanninnløp 50 utstyrt med en ventil 54 for kontroll og regulering av vanninnløpet og strømning 80.

Den unike form og lokalisering av vanninnløpene 40, 50 etablerer under test-operasjon en vannstrømning 80 i langsgående retning langs bunnen 12 fra frontsiden 16 til baksiden 14 (fig. 7), passerer vannutløp 20 ved bunnen 12 av baksiden 16 hvor ikke-flytende pellet kan dreneres ut dersom utløp 20 er åpent. På grunn av det andre vanninnløp 50 ved toppen av baksiden 16, vil strømningen forandre retning ved bakside 16 og fortsette i den langsgående retning langs vannoverflaten (dvs. i den øvre del av tanken 10) mot den andre utgang 30 av tanken lokalisert ved frontside 14. Flytende pellet 60 dreneres dermed ut av tanken 10 og kan deretter samles for kvantifisering (fig. 7). Det tvungne vann som indikert i fig. 7, sikrer således en jevn overflatestrømning over kanten av tanken ved overstrømningsutgang 30. Videre, det sikrer at ikke-flytende pellet 62 kan dreneres ut idet det ledes over kanten av vannutgangen 20 ved bunnen 12 av tanken 10, og bunnen 12 renses for pellet. Uten en vannstrømning ved bunnen, vil ikke-flytende pellet 62 akkumulere ved bunnen 62.

Fortrinnsvis, tanken omfatter ytterligere to tynne skinner 32, 33 montert på hver side av sidene av vannutløp 30. Hver av skinnene 32, 33 strekker seg diagonalt sideveis til de respektive langsgående sidevegger 18 eller 19, hvor de er tilfestet til veggene. Derfor tilveiebringer skinnene 32, 33 en trakt for vannstrømningen langs overflaten og leder de flytende pellet langs vannoverflaten til den sentrale overstrømnings-utgang 30 for oppsamling. Skinnene kan være tynne i deres vertikale dimensjon og strekker seg kun like nedenfor vannlinjen. En annen funksjon til skinnene er å unngå turbulens i strømningen.

Tanken 10 er utstyrt med en feeder 90, som appliserer en jevn strøm av pellet til overflaten av testtanken (ikke vist) nær baksiden 14 av tanken. Feederen er dermed montert over tanken i nærhet til baksiden av tanken. I en foretrukket utførelse er feederen 90 valgt blant en vibrerende feeder som muliggjør applisering av en lang-som og jevn strøm av pellet til overflaten. Feederutgangen kan reguleres vertikalt og horisontalt. Fortrinnsvis, en sikt er tilkoblet til den vibrerende feeder som i det minste er delvis neddykket under vannlinjen for å oppnå en forsiktig applisering av pelletene til overflaten. Alternativt, andre feedere kan anvendes så som beltefeedere.

I en foretrukket utførelse er typiske dimensjoner for testanordningen 1 (dvs. husparti/ tank) f.eks. 150 cm i lengde, 75 cm i bredde og 20 cm i høyde. Mindre dimensjoner kan anvendes for å spare vann og rom. Typisk egnete dimensjoner vil da bli en lengde av f.eks. 50 cm, en bredde på 40 cm og en høyde på 20 cm. Foringssikten er typisk 10 cm x 15 cm.

En ikke-automatisert flytetestprosedyre som anvender anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse kan f.eks. utføres ved å følge følgende trinn:

6. Oppsamle for etter forutbestemt periode, f.eks. etter 1,5 minutter fra start av feeder 7. Veie på nytt prøvene samlet på sikten. Vekten av prøvene kan perfekt sammenlignes med kontrollprøve med en definert mengde av for som er eksponert til vann samtidig.

Anordningen er egnet for automatisert operasjon dersom den utstyres med korresponderende elektronisk regulering og kontrollsystemer (ikke vist). Kontroll-systemet initierer åpning av én eller flere av innløpssventilene, og stenger ventilen ved bunnen, og fylling av tanken med vann. En sensor monitorerer fylling av tanken, og sender signal til kontrolleren idet tanken er fylt. Bunnventilen åpnes, og strømning av vann reguleres for å oppnå en jevn vannbevegelseshastighet over tankoverflaten. En automatisk feeder forer en av testforprøvene, og prøven tillates å bevege seg på tankoverflaten for en forhåndsbestemt tidsperiode, for eksempel 90 sekunder. Deretter, forprøver som har blitt sendt via overstrømningsutgangen 30 veies, og kontrollenheten beregner prosentandel av forpartikler som har flytt til utgangen 30. Det er mulig å automatisk teste den samme forprøve ved forskjellige tidsperioder for å bestemme flytekarakteristika for forprøven.

En standardisering av testmetodene som produserer reproduserbare resultater også mellom forskjellige testenheter og for muliggjør at testanordningen kan standardi-seres og at testbetingelsene som appliseres er identiske/sammenlignbare. Flere egenskaper kan kontrolleres, testes og monitoreres;

Det vil anerkjennes at trekkene ifølge oppfinnelsen beskrevet i det ovennevnte kan modifiseres uten å avvike fra rammen av oppfinnelsen.

Fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen ble testet og evaluert ved sammenligning med en virkelighetstest, dvs. flytekarakteristika av en pellet i saltvann, dvs. sjø. Dette er et mål på kvaliteten til pelletene. Dersom flytegenskapene er over en godkjent verdi kan kunden klage. En god og dårlig kvalitetsparameter ble bestemt for 20 forskjellige for (5 mm og 3 mm).

1. Flytegenskaper ved sjø ble bestemt ved å telle 100 pellet, kaste pelletene på overflaten av vannet, vente 10 sekunder før telling av pelletene som flyter for å få en prosentandel av flytende repetert 3 ganger. Lokalisasjonen hvor testen ble utført hadde et 3% NaCI-innhold, en rolig overflate, og en temperatur på ca. 14°C. Alt over 1% ble vurdert som «dårlig» og under 1% ble vurdert som «god». 2. En fremgangsmåte i samsvar med teknikkens stand ble anvendt som en referanse, og var som følger: 100 pellet ble droppet fra en konstant høyde på en repeterende måte i 8% NaCI ved en kjent temperatur, og deretter ble pelletene talt for å gi en prosentandel flytende pellet. Prosedyren ble repetert 3 ganger. Alt over 1% ble vurdert som «dårlig» og under 1% ble vurdert som «god».

a. En vibrasjonsfeeder plassert over vannstrømmen ble satt opp med en Skråstilt metallsikt 20 cm bred med en 30 graders vinkel, 34 cm lang. Kanten av metallsikten var i forbindelse med vannoverflaten 30 cm fra utløpsenden. Vannstrømningen var 15 l/min med en temperatur på 9°C og en 5% NaCI-konsentrasjon.

b. 100g pellet ble tilsatt til feederen og feederen ble startet. Flytende pellet ble samlet i en gittersikt og veiet på nytt etter at man har ventet 1,5 minutter. Deretter ble prosent flytende beregnet. Dette ble repetert 3 ganger. Alt over 5% var dårlig og under 5% var godt.

Sammenlignet med sjøtesten så identifiserte fremgangsmåten i samsvar med teknikkens stand kun 50% av forene korrekt, mens den nye flytetest identifiserte 80% korrekt (figur 8). Flytetesten i samsvar med oppfinnelsen var også mer sensitiv til forforskjeller som notert med 5% «cutoff» mens fremgangsmåten i samsvar med teknikkens stand hadde langt lavere sensitivitet. Flytetesten i samsvar med oppfinnelsen muliggjør en mer sensitiv metode, og kan automatiseres enkelt. Hver metode hadde en høy variasjonskoeffisient, men den nye flytetest var lavere enn de andre (figur 9).

Det vil anerkjennes at trekkene ifølge oppfinnelsen beskrevet ovenfor kan modifiseres uten å avvike fra rammen av oppfinnelsen.

Claims

1. Anordning (1) for testing av flyteegenskaper av forpellet, hvor nevnte anordning omfatter en tank (10) med sidevegger, karakterisert ved at - én av tankenes (10) sidevegger (16) har en overstrømningsutgang (30) ved en øvre kant av nevnte sidevegg lokalisert like nedenfor vannlinjen (32) i vannfylt tilstand for å drenere av vann og flytende pellet (60) som deretter samles med et middel for oppsamling, - en andre sidevegg (14) av tanken som er på motsatt side av tanken relatert til sideveggen (16) er utstyrt med et vanninnløp (50) ved eller nær den øvre kant av sideveggen (14) som i operasjon etablerer en vannstrømning (80) i et øvre parti av en væske i tanken fra nevnte sidevegg (14) i langsgående retning til sidevegg (16) som omfatter overstrømningsutgang (30).

2. Anordning i samsvar med krav 1, hvor et andre vanninnløp (50) er tilveiebrakt med et lavere parti i tankens (10) sidevegg (16) eller i nær nærhet til nevnte sidevegg (16) og etablerer under operasjon en vannstrømning (80) i en langsgående retning fra nevnte sidevegg (16) til fjernstående sidevegg (14) i det lavere parti av nevnte tank.

3. Anordning i samsvar med ethvert av de foregående krav, hvor anordningen (1) ytterligere omfatter en feeder (90) montert over eller i nær nærhet til nevnte fjernstående sidevegg (14) for applisering av forpellet, hvor feederen fortrinnsvis er et vibrerende feeder.

4. Anordning i samsvar med ethvert av de foregående krav, hvor tanken (10) har en rektangulær form.

5. Anordning i samsvar med ethvert av de foregående krav, hvor tanken er tilveiebrakt med en andre justerbar utgang (20) for drenering av vann og ikke-flytende pellet (62) ved bunnen av tanken (10), hvor utgangen (20) fortrinnsvis er en langsgående transversal utstrekkende slisse, fortrinnsvis tilkoblet til en ventil, lokalisert i nærheten av nevnte sidevegg (14).

6. Anordning i samsvar med ethvert av de foregående krav, hvor tanken (10) ytterligere omfatter to skinner (32, 33) som strekker seg fra sidekantene av den sentrale overstrømningsutgang (30) til de langsgående sidevegger (18, 19) og dermed tilveiebringer en trakt som leder flytende pellet (60) til den sentrale utgang (30).

7. Anordning i samsvar med ethvert av de foregående krav, hvor de(t) første og/eller andre vanninnløp er i form av en perforert rørledning (52), transvers strekkende seg mellom partier av hele avstanden av de langsgående sidevegger (18, 19).

8. Fremgangsmåte for testing av flytkarakteristika for forpellet, omfattende følgende trinn: (i) fylling av en testanordning i form av en tank med en væske, fortrinnsvis vann, (ii) etablere en strømning i den øvre del av væsken i nevnte tank i langsgående retning av tanken mot en overstrømningsutgang (30) ved å innstrømme vann gjennom et vanninnløp (40), (iii) tilsette en mengde av forpellet til overflaten av tanken i nærheten til en sidevegg (14) og vanninnløp (50), og (iv) oppsamle de flytende pellet (60) som har blitt transportert av strømningen og dreneres ut gjennom nevnte overstrømningsutgang (30), og beregne flyteegenskaper.

9. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, hvor vann-strømningen justeres slik at oppholdstiden av pelletene ved overflaten av testanordningen reguleres.

10. Fremgangsmåte i samsvar med krav 8, hvor foret tilsettes med en automatisert feeder, fortrinnsvis en vibrerende fiber forsynt med en sikt som i det minste delvis er neddykket under vannlinjen (32).

11. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av de foregående krav, hvor en vannstrømning etableres i de nedre parti av nevnte tank i den langsgående retning fra nevnte sidevegg 16 med overstrømningsutgang til den fjernstående sidevegg (14) ved innstrømmende vann i et vanninnløp (50) ved bunnen av tanken.

12. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av de foregående krav, hvor anordningen er tilveiebrakt med en andre justerbar utgang (20) for drenering av vann og ikke-flytende pellet (62) ved bunnen av tanken (10), fortrinnsvis i form av en langsgående transversal strekkende slisse tilkoblet til en ventil, lokalisert i nærheten av nevnte fjernstående sidevegg.

13. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, hvor nevnte anordning er utstyrt med midler for kontroll og automatisering.

14. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av de foregående krav, hvor flyte-egenskapene bestemt av nevnte fremgangsmåte korreleres til faktiske flyteegenskaper målt i en faktisk lokalisasjon, slik at de faktiske flytekarakteristika kan predikeres fra testmetoden i samsvar med krav 8.

Drawings

Priority

No priority

Patent classes

IPC classes

G01N 9/10

G01N 9/22

A23K 50/80

A23K 1/00

CPC classes

G01N 9/10

G01N 9/22

A23K 50/80

Citations

"Water Stability and Floatation Test of Fish Pellets using Local Starch Sources and Yeast", Solomon, S. G. et al., Int. J Latest Trends Agr. Food Sci., Vol-1 No.1, desember 2011 ()

Applicants, owners and inventors

Applicants

Ewos Innovation AS

4335 DIRDAL

NO (GJESDAL Municipality, Rogaland county)

Org. number: 911501252

Inventors

Peter Rugroden

Monabekkveien 7

4335 DIRDAL

NO (GJESDAL Municipality, Rogaland county)

Thomas Gitlesen

Kjengeren 13

4352 KLEPPE

NO (KLEPP Municipality, Rogaland county)

Agent

ACAPO AS

Edvard Griegs vei 1

5059 BERGEN

NO (BERGEN Municipality, Vestland county)

Org. number: 915113737

Reference: P15894NO00

Status history

Payment history

Oppositions and appeals

No oppositions or appeals

Administrative limitation

No administrative limitation

Liens and licences

No liens or licenses registered

Gazette entries

No Gazette entries found

Only events from 2024.03.04 and onwards are shown.

Fremgangsmåte og anordning for å måle flytegenskaper av fôrpellet